一、lng槽車卸車前的準備工作，要求滿足：
（1）檢查卸車臺所有裝置處於完好狀態：
1、從卸車台至進氣儲罐的所有管線、閥門及安全閥，處於正常狀態，
待進液儲罐的液位、壓力符合卸車要求。
2、液、氣相卸車軟管接頭完好。
3、lng槽車的液位、壓力、罐體、安全附件，處於正常狀態。
（2）核定槽車車號及lng提貨單據，指揮槽車進入站內電子地磅進行過磅稱重，並做好記錄。
（3）在槽車到來之前應提前做好進液管道的預冷，即先確認bog管路
暢通，然後開啟進液-bog平衡閥，再開啟待進液儲罐的進液總閥、緊急
切斷閥和上部進液操作閥、當進液-bog平衡閥結霜時，表明預冷工作完
成。二、卸車的操作步驟
（1）將槽車出液管與卸車臺的靜電接地線接牢並墊好三角木。
（2）卸下槽車氣相、液相介面盲板，將卸車軟管與lng槽車的氣、液
相管介面連線牢固。
（3） 卸車前先對卸車軟管進行置換。a、進液軟管的置換：即開啟進液
管的放散閥1和槽車上出液管的氣動閥，然後緩慢微開槽車出液操作閥，當放散閥1冒白汽後關閉槽車出液操作閥和散閥1並開啟進液管總閥。b、卸車臺增壓器軟管的置換：先開啟槽車上氣相管的放散閥，然後開啟卸車增壓器氣相閥、增壓進液閥和槽車增壓液相氣動閥，最後緩慢開啟槽車增壓液相操作閥，放出連線處的空氣（約5-10分鐘）後關閉lng槽車增壓液相操作閥、在關閉槽車上氣相管放散閥的同時開啟其手動操作閥和氣動閥。
（置換完成，等待增壓。）
（4） 若槽車與儲罐的壓差符合卸車要求時，先關閉進液-bog平衡閥再
緩慢開啟槽車出液操作閥對儲罐進液；當儲罐與槽車壓差小於0.2mpa時開啟槽車增壓液相操作閥門對槽車進行增壓至大於儲罐壓力0.2mpa以上後再對儲罐進液。
（注：槽車壓力不能大於0.7mpa）
（5） 進液時如儲罐壓力處於均衡穩定上公升狀態，則緩慢開啟下部進液
操作閥進液，然後關閉上部進液操作閥；若儲罐壓力上公升過快，則開啟自動減壓閥的旁通閥門對儲罐進行減壓。（槽車壓力應保持在0.6～0.68mpa）
（6） 在卸車過程中，每隔20分鐘對管線和罐區進行一次巡視檢查，記
錄儲罐和槽車的液位、壓力及卸車臺壓力情況，嚴禁儲罐超裝。
（7） 卸液完畢後，在關閉lng儲罐下部進液操作閥的同時開啟卸車臺
進液-bog平衡閥，將槽車和管道內的殘液和氣體送入管網。當槽車內的壓力降低至與管網壓力基本平衡後，開啟壓縮機對槽車進行抽壓，當壓力降至0.06mpa後，關閉卸車臺與槽車連線的所有閥門。
開啟卸車台進液管、增壓器液相進口放散閥進行洩壓，然後卸下卸車軟管，裝上盲板，結束卸車操作。
（8） 卸車結束後指引槽車進行空車過磅，並辦理入庫手續。當進液管
壓力不再上公升並與管網平衡後進液管其它閥門復位。
三、發生下列情況時，應停止槽車卸氣：
（1）雷雨天氣。
（2）槽車或罐區管線氣體洩漏。
（3）槽車或儲罐壓力異常。
（4）出現影響安全卸車的其他情況。
LNG倒罐操作規程
一 對倒出的儲罐採取手動增壓操作，壓力公升到0.45 0.55mpa為止 或 對倒入的儲罐採取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2 0.25mpa 為宜。二 開啟卸車臺進液 bog平衡閥和倒入儲罐的進液總閥 緊急切斷閥，再 開啟上進液操作閥，對液相管進行預冷約15min。三 開啟倒出儲罐的進...
硫酸裝卸車操作規程
1 班長或者班組操作人員接裝卸車通知後，應現場確認硫酸車管線與硫酸幫浦管線聯接準確牢固，密封良好，防止漏酸。2 檢查 確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，3 操作人員負責啟動電源，開啟硫酸幫浦。4 裝卸車作業時帶好乳膠手套及防護眼鏡。5 操作人員裝卸車過程中做好現場操作巡檢工作，並做好記錄。卸...
自卸車司機崗位安全操作規程
1 司機應經專業部門培訓，持證上崗。2 出車前，要對車輛剎車 方向 車燈等各部進行檢查，確認安全後方可出車。3 禁止酒後駕車和超載運輸。4 在採場運礦司機禁止在邊幫下逗留或休息。5 運輸中遇行人和彎路應鳴笛，嚴禁超速行駛或彎路超車。輕車應讓重車先行。6 嚴禁用碰撞溜車方法起動車輛，下坡行駛，嚴禁空擋...