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檔案編號：生-3w-04-1發放編號：2010-03
車輛管理部低溫液體罐車操作注意事項與
操作規程
修訂部門：車輛管理部
修訂日期: 2010.05.15
審核人員：
審核日期:
總經理批准：
批准日期:
2023年-06-01發布2023年-06-01實施
北京龍輝京城氣體****發布
目錄1.低溫液體罐車安全操作注意事項3
2．日常維護及保養的規定4
3．罐車常見故障原因及處理方法5
4.低溫液體槽車技術操作規程5
5.充裝液體6
6.罐車行駛過程中的規定10
7.罐車停放的要求10
8.罐體連線部位操作規程10
1.低溫液體罐車安全操作注意事項
1.1低溫液體罐車概況：
容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當儲罐壓力高於安全閥或爆片的設定壓力時，安全閥洩放或爆破片爆破，確保貯罐的安全執行。
安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便於將安全閥拆下進行校驗，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全執行。在正常運**況下安全閥每一年校驗一次，爆破片每二年更換一次。
在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態一支備用。
壓力表：，指示容器的壓力，乙隻裝在閥門艙內，乙隻裝在罐車的前端，便於駕駛員觀測與監視，每半年檢驗一次。
1.2定期檢驗與修理：
1.2.1罐車的定期檢驗與修理按《液體氣體汽車罐車安全監察規程》和jb6893-93《低溫液體貯運裝置使用安全規則》的有關規定進行。
1.2.2罐車的年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每六年進行一次，罐體發生重大事故或停用時間超過一年的，使用前應進行全面檢驗。
1.2.3罐體及其安全附件按勞動部頒發的《在用壓力容器檢驗規程》的要求進行置換和檢驗。
1.3罐體年度檢驗的內容
1.3.1罐體技術資料檔案檢驗；
1.3.2使用情況檢驗：包括使用頻率和工況，有無異常情況發生，蒸發率變化情況，外殼體有無結霜、冒汗等情況發生；
1.3.3罐體的絕熱層真空度檢查；
1.3.4安全閥、液面計、壓力表等安全附件的檢驗或校驗；
1.3.5罐體與底盤連線螺栓、緊韌體的檢查；
1.3.6必要時利用合適的介質進行內容器氣密性試驗。
1.4罐車全面檢查的內容：
1.4.1年度檢查的全部內容；
1.4.2測定容器壁厚（經監察人員同意，可以免測）；
1.4.3耐壓試驗。
1.5罐車的修理：
1.5.1罐車的修理應由原製造公司進行，閥門登記表由專業人員修理；
1.5.2罐車外殼上大面積結霜或日蒸發率異常時，應及時進行檢查和修理；
1.5.3對罐體進行修理，應編制修理工藝，應有詳細的修理記錄，並經有關人員簽字。
1.5.4對罐體的維護檢查在每月月底25號26號分兩天進行。
2．日常維護及保養的規定：
3．罐車常見故障、原因及處理方法
4.低溫液體槽車技術操作規程
4.1主要技術引數
4.2裝車前的準備
4.2.1認真檢查裝車現場，確認附近沒有明火；
4.2.2按指定位置停車，關閉汽車發動機，並用手閘制動切斷汽車電源總開關。有滑動可能時，應加防滑塊；
4.2.3接好罐車的靜電接地線；
4.2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連線是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認安全閥、壓力表閥、液位計閥處於開啟狀態，其他閥為關閉狀態；
4.2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管介面接通；如果用法蘭連線，法蘭面之間應使用密封墊密封；
4.2.6新罐車或檢修後首次充裝，必須對容器抽真空並氮氣做置換處理，對液氧罐車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不准充裝
5.充裝液體
5.1罐車的淨化
罐車工作前，應測定容器中氣體的純度，如果容器內含的氣體純度是不可接受的，那麼需淨化產品以減少雜質。採用以下步驟：
5.1.1把液體淨化產品源接到罐車的充裝連線口上，產品的供給壓力接近0.3mpa;
5.1.2關閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；
5.1.3開啟排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關閉排氣閥；
5.1.4輕輕開啟底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內容器中增壓，瞬間開啟頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然後關閉閥門;
5.1.5當壓力計指示達到最大要求淨化壓力時關閉液體供給源，關閉增壓器入口閥;
5.1.6液體從罐中全部卸出後，關閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應該恰到好在關閉液面計閥之前開啟平衡閥;
5.1.7把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全開啟，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關閉液面計截止閥開關。
如果濕氣較明顯，則繼續排出直到氣流中無濕氣。
5.1.8為了檢查如第七步中的濕氣，開啟液體出口閥;
5.1.9開啟排氣閥和度滿閥
5.1.10重複淨化步驟2到9，直到可接受的產品純度;
5.1.11再接上液面計，開啟液面計截止閥，關閉平衡閥
5.1.12完成罐的淨化後，查明除了液面計截止閥外所有閥門應處於關閉狀態。
5.2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經是空的並已公升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：
5.2.1關閉除了液面計截止閥外的所有閥門
5.2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產品是正確的;
5.2.3把供給源充裝軟管連線到充裝接頭上，並確保連線處不漏氣;
5.2.4開啟放空閥和溢流閥，直到罐內壓力到約0.035mpa,關閉罐車放空閥，但溢流閥仍開啟著;
5.2.5完全開啟頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
5.2.6監視罐車壓力計上的壓力，如果罐內壓力上公升到安全閥設定值的90%範圍，則立即關閉罐車頂部充液閥並停止充裝，開啟罐車放空閥並排放罐內壓力至少直到比安全閥設定值低0.
35mpa以上，並關閉罐車放空閥，開啟罐車頂部充液閥並恢復充裝;
5.2.7在液體從溢流閥噴射時，關閉供給源閥，停止充裝，關閉溢流閥;
5.2.8當在充裝軟管中的殘餘液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥;
5.2.9開啟罐車充裝連線處的殘液排放閥以降低軟管壓力
5.2.10在壓力釋放後，拆開充裝軟管，關閉殘液排放閥，
5.3充裝冷罐
按下面步驟充裝內有液體產品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
5.3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產品是正確的
5.3.2把供給源充裝軟管連線到充裝接頭上，並確保連線處不漏氣
5.3.3開啟供給源液體輸送閥
5.3.4完全開啟罐車底部充液閥，開始充裝罐車，開啟罐車頂部充液閥一圈，按需要調節充裝閥以保持正常的罐車工作壓力
5.3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，開啟溢流閥;
5.3.6當液體從罐車溢流閥噴出時，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關閉罐車底部充液閥和溢流閥
5.3.7在充裝軟管中的殘餘液體汽化時，關閉罐車頂部充裝閥
5.3.8開啟在罐車充裝連線處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關閉殘液排放閥
5.3.9在壓力釋放後，拆除充裝軟管
5.4卸車：
5.4.1罐車到達卸液目的地後，應及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液
5.4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準備工作
5.4.3卸車用差壓法卸車的方式：
差壓法卸車，先將軟管與介面cn1連線，開啟增壓器的供液閥v3、v4，預先對罐車進行增壓，當罐內氣體壓力超過使用者貯罐壓力後，即可開啟v1,低溫液體經閥v1和軟管進入使用者罐(注:槽車最高增壓範圍應小於槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應卸壓至小於增壓後的槽車壓力。
實現直接卸車。
5.4.5卸車作業完畢後，關閉閥v1和v3、v4，開啟v14，放出充液接管中液體後關v14，壓力表閥、液面計閥處於正常工作關態，確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線後，方起動可發動機，駛離卸車臺
5.4.6填寫卸車記錄
操作規程與安全注意事項2019
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