電泳超濾系統
操作必讀荊州市玉泉水處理裝置****
二零零七年五月
目錄一、概述
二、操作順序
三、日常維護
四、裝置消耗品
五、裝置故障的原因
六、裝置的保養
七、注意事項
操作事項（超濾裝置）
一、 概述
超濾（uf）是一種膜分離技術。它以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎。通過多孔性不對稱膜將溶液中的大分子物質分離的應用技術。
其分離孔徑1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。可用於電泳油漆的**處理、廢水處理及食品飲料的濃縮等多種行業。
按膜的形式分為管式、捲式、中空纖維等形式。在電泳中的主要作用是實現工件電泳後的閉合迴路清洗，提高塗料的利用率，減少汙水排放及控制電泳槽內槽液的電導率和雜質離子的含量，維持其工藝引數；簡單的說它包括前處理、超濾二道工序。
前處理通常採用25-50μm過濾工藝。經前處理後，進料液中的不溶物和機械雜質被減少和控制，達到其進料的要求。
超濾膜裝置是超濾系統中的核心部分。在超濾膜裝置中，只允許進料液中的小分子物質透過（比如：溶劑、離子、小分子…），同時脫除溶液中的膠體有機物、各類大分子物質等。
料液前處理超濾裝置超濾透過液排放、回用噴淋或其他
回槽料液
超濾系統的基本流程
下面就超濾系統的各部分作簡要的說明：
1.超濾幫浦：採用不鏽鋼離心幫浦（陰極漆）或鑄鋼離心幫浦（陽極漆），雙機械密封、1450r/m,提供預處理及超濾裝置動力源。
2.袋式過濾器：採用進口25-50μm聚丙烯濾袋，以去除進料中微細的懸浮物，不溶物機械雜質、油汙等，保護超濾膜不受損傷。
3.超濾器：主要採用管式膜（國產）和捲式超濾膜（美國進口海德能、奧斯莫尼斯）元件（具有抗汙染能力強、透過量大、執行穩定的特點。）。
4.透過液箱：暫存透過液，為透過液使用點起調節作用，設高低水位保護控制。
5.清洗系統：對超濾膜裝置進行保護性維護和化學性清洗。
6.軸封幫浦：採用不鏽鋼多級離心幫浦，提供超濾幫浦及現場其他幫浦的軸封動力源。
7.轉移幫浦：採用不鏽鋼多級離心幫浦，提供透過液輸送的動力源。
8.檢測儀表：流量計（用於監測超濾透過液的透過量）；壓力表（採用膜片壓力表,靈敏度高、耐腐蝕、穩定準確, 用於測量超濾膜元件的進出口壓力）。
9.電控系統：具有集中指令，控制每台幫浦的開停並設有指示，幫浦與幫浦之間相互連鎖，有流量、電導、壓力等的**顯示。能實現各幫浦間的自動聯鎖。（有手動控制和自動控制二種）
10.管線管件：系統內從超濾幫浦出口至超濾器出口為止，採用不鏽鋼（陰極漆）、碳鋼（陽極漆）、upvc或abs工程塑料防腐蝕、耐壓管件閥門。耐壓0.6mpa。
11.超濾系統工藝流程圖如下：
工藝流程圖（直供式管式超濾）
工藝流程圖（補給式管式超濾）
工藝流程圖（捲式超濾）
注：根據各使用者的不同要求，所以系統的配置會有所不同。以上工藝流程僅供參考。
二、操作順序
1.裝置執行流程：
執行：漆槽超濾幫浦袋式過濾器超濾裝置回漆槽
轉移或排放
透過液箱
軸封清洗：清洗箱清洗幫浦超濾裝置清洗箱（排放）
2.裝置操作步驟：
a.開機：檢查系統各閥門執行位置，調節超濾裝置進口閥門調至1/3-1/2開狀態，其出口閥門全開。
閉閥（超濾幫浦出口）啟動超濾幫浦，再緩慢調節超濾幫浦出口閥至全開或開2/3，並排空袋式過濾器內的空氣，待超濾裝置進口壓力表有顯示時，然後排空超濾裝置內的空氣。調節其進口閥門使壓力不超過0.45mpa的情況下達到額定透過量，並調節其出口閥門使進出口壓力差在正常範圍內即可(注：
管式超濾裝置的最大出口壓力不高於0.08mpa；捲式超濾裝置的進出口最大壓力差應＜0.2 mpa。
一般維持在0.1±0.05mpa。
否則，需重新調節超濾系統。使之在正常壓力差範圍內執行或有可能膜已汙堵，需進行清洗。在工作中應做好操作記錄，做好日常維護。
當裝置各項執行指標與初期執行指標相比超過15％時，應進行化學清洗）。注：裝置各項執行指標每年有5-15％的衰減，這種正常情況除外。
b.關機：先將超濾幫浦出口閥門緩慢關閉至1/3開狀態，然後再關閉其電源開關即可（即先降壓，時間不少於10秒）。
※注：在裝置執行或清洗操作之前應仔細檢查閥門的開啟情況。由於油漆易沉澱，所以在超濾裝置停機後，一定要進行清洗。另外，為便於清洗和維護，應盡量將裝置安裝在平台上。
其它詳細情況見產品說明書。
三、日常維護
1. 維護性清洗：
清洗劑：超濾透過液
清洗時間：60～180分鐘/每次
清洗頻率：管式超濾30～90天；捲式超濾30天；
2. 恢復性清洗：
a． 常規清洗：
清洗劑：純水+15～20%助劑+少量中和劑（調節ph值不低於2）；
清洗時間：90～240分鐘/每次
清洗頻率：1～2次/12個月；或根據實際情況確定。
b．其他清洗：
清洗劑：嚴重堵塞－－純水+1%丁基溶纖劑+2%醋酸溶纖劑+少量中和劑（並調節ph值不低於2）；磷酸鉛堵塞－－0.5%硝酸+純水；生物堵塞－－0.1-1%甲醛+純水；…；
清洗時間：90～240分鐘/每次
清洗頻率：根據實際情況確定。
※ 注：以上清洗方法除其他清洗應針對進行，其他清洗應定期執行。
（其他詳情見說明書）
四、裝置消耗品及其使用
1.過濾袋：捲式超濾的過濾袋採用25μm ；管式超濾的過濾袋採用50μm ；進出口壓差控制在0.
05～0.08mpa範圍內，超過應立即更換或根據時間確定更換頻率，一般為15天～30天
2.超濾膜元件：更換頻率為18～24個月（或根據實際使用情況）
3.清洗用藥劑：助劑、中和劑
4.殺菌劑：甲醛
※注：其他詳情見產品說明書。
五、裝置故障的原因
1.透過液渾濁——膜損傷、膜接頭或密封圈損傷（針對捲式超濾膜）…。
2.透過量下降——膜汙染、汙堵、所用油漆的指標發生變化…。
3.幫浦啟不動——斷電、缺相、電機或幫浦損壞…。
4.幫浦跳閘——過載、接觸不良、熱保護器額定保護電流調節過小…。
5.膜進出口壓差大——膜汙染、汙堵、沒有調壓（針對捲式超濾膜）…。
※ 注：以上情況應針對排除，以供參考。（詳見產品說明書）
六、超濾裝置的保養
1.超濾裝置短時間停機，可排淨超濾器內的油漆，然後按維護性清洗方法進行清洗。清洗完畢後切換到執行即可。每天用保安過濾器出水低壓沖洗20-30分鐘,並保證元件中充滿水。
2. 超濾裝置長時間停機，可排淨超濾器內的油漆，然後按常規性清洗方法進行清洗。直至徹底清洗乾淨，再以純水和0.
1-1%的甲醛混合溶液,充滿超濾膜元件，並關閉所有閥門。如系統溫度高於27℃，則每隔15～20天更換一次新的殺菌液。在裝置重新投入使用前沖洗乾淨即可。
注：嚴禁超濾裝置停機後不清洗和膜元件風乾。
七、 注意事項：
1.操作裝置之前應熟讀產品說明書和操作規程，以便熟悉系統和控制方式。
2.裝置執行前應檢查其所有閥門是否在正確位置，以免造成不可挽回的損失。 （輕者管道爆裂，重者造成超濾膜報廢）
3.日常維護和保養必須嚴格執行，否則不利於系統的執行。並嚴重影響膜元件的使用效果和使用壽命。
4.幫浦應該定期加註潤滑油。（詳情參見幫浦說明書）
5.當氣溫低於0℃時，裝置應採取防凍措施。
※注：如不嚴格遵守以上導則，有限質量保證將失效。
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