18、潮鐵口出鐵，鐵口眼內易發生** ，使鐵口眼擴大，造成跑大流 。
19、製作鐵口新泥套前要檢查鐵口孔道和鐵口中心線的偏差，當偏差超過 50 mm時，應查明原因重開鐵口孔道，同時校正泥炮 。
20、主溝一般前窄後寬，目的是降低渣鐵流速 ，有助於渣鐵分離 。
二、判斷題：（每空1.5分，共計30分）
1、開口機送進機構、迴轉機構禁止一次性回撤到位。（ √ ）
2、泥炮禁止一次性回撤到位或突然轉動（啟動或停止）泥炮迴轉機構。（ √ ）
3、泥炮允許二次上炮或堵口時將泥炮在迴轉過程中急停的操作行為。（ ⅹ ）
4、無關人員（液壓工除外）嚴禁私自調整泥炮各機構工作速度、工作壓力。（ √ ）
5、爐前液壓系統發生各類故障時，操作人員在做好應急處理的同時，還要立即停止操作,關閉油幫浦,通知檢修人員。（ √ ）
6、上炮時必須清理乾淨泥套，渣溝兩側殘鐵，上炮做到一步到位。（ √ ）
7、開口機單臺共有17個潤滑點，泥炮單台共有19個潤滑點（ √ ）
8、開口機、泥炮採用鋰基脂進行潤滑。（ ⅹ ）
9、換風口時風口堵泥是為了防止火大。（ ⅹ ）
10、爐渣鹼度越高，脫硫能力越強。（ ⅹ ）
11、用氧氣燒潮鐵口時，氧氣不能開大。（ √ ）
12、拔炮時，打泥活塞不許退過裝泥孔。（ √ ）
13、出鐵過程中渣子越粘、越黑、鐵水物理熱就越好。（ ⅹ ）
14、焦粉具有很高的耐火度也有較好的抗渣性，因此當鐵口疏鬆時，炮泥中需配加焦粉。（ ⅹ ）
15、正點出鐵是指按規定的出鐵時間及時開啟鐵口出鐵，並在規定的時間內出完
16、鐵水主溝對渣鐵分離也有一定作用，因此要求主溝具有較寬較深的溝槽
17、有水炮泥和無水炮泥的區別主要是含水份的多少。（ ⅹ ）
18、焦粉具有很高的耐火度，是爐前常用的耐火材料。（ √ ）
19、用氧氣燒渣口，當燒渣口眼內的殘鐵時，氧氣量控制要小些，燒過渣口眼後可調大用氧量。（ √ ）
20、鐵口深度的變化對渣鐵量出淨程度無明顯影響。（ ⅹ ）
三、簡答題 （共40分）
1、爐前主要的危險部位有哪些？（4分）
答：開口機、泥炮、行車、鐵口、撇渣器、渣鐵溝、風口平台等。
2、簡述你如何做好爐前裝置潤滑工作? （8分）
（1）、油品做好出入庫記錄，定置存放、無汙染。
（2）、潤滑五定：定質、定點、定時、定人、定量。
（3）、潤滑部件保持完好。
（4）、按潤滑標準加油並做好記錄。
3、退炮時渣鐵跟出的原因及預防措施？（8分）
原因：（1）、鐵口過淺，渣鐵出不淨，打泥時不能形成鐵口泥包。
（2）、退炮時間早，無水炮泥沒有結焦固化，堵泥時還具有一定的可塑性。
（3）、操作失誤：退炮時先抽打泥活塞後抬炮，抽打泥活塞時對堵泥形成抽力，而堵泥又沒有形成一定的強度，堵泥被抽動後渣鐵跟出。
預防：（1）、在鐵口淺、渣鐵又未出淨的情況下，堵鐵口前泥炮內裝滿泥，堵鐵口打泥時不能打空。退炮時先抬炮後抽活塞，可避免炮頭嗆鐵。
發現渣鐵跟出時立即壓炮，打泥封鐵口，待鐵水罐配好並做好出鐵準備工作後再退炮。
（2）、炮泥裝泥時，不能把太軟的泥裝入。
4、簡述開口機的正確操作步驟? （10分）
（1）、啟動油幫浦，壓力正常，操作開口機。
（2）、開口機旋轉至開鐵口工作位置，同時掛鉤下落，使行走軌梁向下傾斜，使掛鉤鉤住掛鉤座橫樑。
（3）、送進機構驅動鑽衝機構前進。
（4）、進行鑽削和衝打。
（5）、即將鑽通出鐵口時，行走小車要快速返退，要注意等鑽桿和鑽頭全部退出鐵口後，才能使掛鉤抬起，當掛鉤脫離橫樑後，才能使轉臂反向旋轉，直至到達非工作位置。
5、出鐵跑大流的原因及處理方法？（10分）
原因：（1）、鐵口過淺時，開口操作不當，使鐵口過大。
（2）、鐵口**，泥包損壞。
（3）、炮泥質量差，抗渣鐵沖蝕效能低。
（4）、鐵口淺，渣鐵連續出不盡，嚴重晚點出鐵，跑泥太多。
處理：（1）、發現鐵口跑大流後，應用黃砂迅速加固砂壩，扒開安全溝。高爐爐長應根據鐵流大小，流勢及爐缸內渣鐵多少，及時適當的拉風，以減弱鐵流的流勢。
（2）、爐前操作人員應沉著果斷，根據情況可比正常時提前拔閘，防止罐滿後流到地下，燒罐車。
（3）、注意下渣過鐵，下渣立即停水衝渣，防止炸壞渣槽，出現**，必須改放紅渣。
（4）、爐前炮手應立即堵上鐵口。
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煉鐵廠份裝置總結
2 裝置維護保養方面 堅持 維護保養為主，事後維修為輔 的方針，嚴格做到 定點 定員 定時 定標準 定考核 的五定原則，對重點裝置有專人看守，並做好相應的裝置執行以及維護保養記錄。3 備品備件管理 對所有備品備件嚴格實行 通用化 標準化 系列化 的三化管理，並將現場擺放的備件按作業區進行規劃，下發定...