1.土方回填的質量通病有那些？
（1）未按要求測定的乾土質量密度：回填土層都應測定夯實後的乾土質量密度，符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類、要求乾土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。
未達到設計要求的部位應有處理方法和複驗結果。
（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有效較大凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不乾淨，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執行規範規定，發現後即使糾正。
（3）管道下部夯填不實：管道下部應按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。
（4）回填土夯壓不密實：應在夯壓前對乾土適當灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈「橡皮土」現象，這時應挖出來換土重填。
2.釺探的質量通病有那些？
如打釺進不下去時，應請示有關工長，適當移位打釺。不得不打而任意填鎚擊數。
記錄和平面布置圖的整理：
在記錄表上用色鉛筆或符號將不同（鎚擊數）的釺孔分開。
在釺孔平面布置圖上，註明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
3.預製樁的質量通病有那些？
預製樁必須提前訂製，打樁時預製樁強度必須到達設計強度的100%，鎚擊預製樁，宜採取強度與齡期雙控制。蒸養養護時，蒸養後應增加自然養護期乙個月後方準施打。
樁身斷裂。由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生的斷裂沒有發現而致。
樁頂碎破。由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂太小或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因造成。
樁身傾斜。由於場地不平，打樁機底盤不水平或穩樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。
接樁處拉脫開裂。連線處表面不乾淨，連線處表面不乾淨，連線鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。
4.砌體工程的質量通病有那些？
（1）砂漿配合比不准：水泥和砂都要車車過撈，計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求。
凍期砌築砂漿不得使用無水泥配製的砂漿。
（2）基礎牆身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎牆身時，要拉通線找正牆的軸線和邊線，砌築時保持牆身垂直。如偏差較小時，可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退台或出沿。
（3）牆面不平：一磚半牆必須雙面掛線，一磚牆反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。
（4）水平灰縫高低不平：蓋角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與度數杆對平，通線要繃緊穿平。砌築時要左右照顧，避免留接搓處接的高低不平。
（5）皮數杆不平：抄平放線時要細緻認真；釘皮數杆的木樁要牢固，防止碰撞鬆動。皮數杆立完後，要再進行一次水平標高的複驗，確保皮數杆高度一致。
（6）埋入砌體中的拉結筋位置不准：應隨時注意砌體的皮數，保證按皮數杆標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，並保證其長度符合圖紙要求。
（7）留搓不符合要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌築，否則應砌成斜搓。
有高低臺基礎，應從低處砌起，並由高台向低台搭接。設計無要求時，搭接長度不應小於基礎擴大部分的高度。
（8）砌體臨時間斷處的高度差過大：不得超過一步腳手架的高度。
5.磚混結構鋼筋工程的質量通病有那些？
（1）計量不准：砂、石、水泥（散裝）過秤不准，水計量不准造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
（2）混凝土存在蜂窩、麻麵、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發現問土即使修整。
振搗時不得觸碰鋼筋及橫板，認真進行分層振搗，不得有漏振現象。
6.板工程的質量通病有那些？
（1） 梁、板摸板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防治辦法：
梁板摸板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使摸板支撐系統有足夠強度幾剛度，防止澆混凝土時摸板變形。摸板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長板防止支柱下沉，梁板摸板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁摸板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。
（2） 牆橫板容易產生的質量問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。摸板應根據牆體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、牆體的支撐方法，角模的形式。
摸板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。
7.混凝土工程的質量通病有那些？
（1）計量不準確：砂、石、水泥（散裝）過秤不准，水計量不准，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
（2）蜂窩：原因是混凝土依次下料過厚，振搗不實或漏振，橫板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆板部摸板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部漏出而造成。
（3）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼摸板造成漏筋，或樑、板底部振搗不實也可能出現漏筋。
（4）麻麵：拆摸過早或摸板表面漏刷隔離劑或摸板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在摸板上造成麻麵脫皮。
（5）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
（6）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨過未澆築底漿等原因造成縫隙、夾渣層。
（7）梁、柱聯合結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
（8）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。
8.混凝土外觀質量通病產生的原因是什麼？
（1）板麵不平整
混凝土的厚度不均勻，表面不平整。
這種現象產生的主要原因是振搗方式和表面處理不當，以及模板變形引起的。另外，混凝土尚未達到規定強度就上人操作，使板麵出現印跡。
（2） 變形
變形是指柱、牆、梁等混凝土外型豎向變形和表面平整過度超過允許偏差值。
造成變形的主要原因是橫板的安裝和支撐不好，或模板本身的強度和剛度不夠，引起混凝土變形。此外混凝土澆築時不按操作規程分層下料，也會造成跑模或較大的變形。
（3）構件移位
構件移位是指基礎中心線對定位軸線的移位；牆、梁柱軸線的移位；以及預埋件等的移位超過允許偏差值。
其產生原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固，以至混凝土振搗時產生的移位；放線誤差過大，沒有即使校正、核對或調整等。
9.鋼筋焊接的質量通病有那些？
檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
搭線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
根據鋼筋級別、直徑、接頭形式焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。
焊接過程中即使清查，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。
接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘後，再拆卸卡具。
軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準。
壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓的工藝。
10.圓孔板、大模板安裝的質量通病有那些？
安裝不合格的樓板：樓板安裝前應認真檢查，防止安裝後才發現樓板有裂紋或其他缺陷，再做處理。
板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位時不准，兩端搭接長度不等。造成板一端壓牆太少，或是安裝後任意把板撬動所造成。
樓板瞎縫：安裝前未按圖紙要求劃出縫寬位置線，吊裝就位時不看線，就位後其他工種任意撬動板都能造成樓板瞎縫。
樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查牆體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥漿。
堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查堵孔是否符合要求，短向板的錨固筋用套管理順，互相交叉，按圖紙規定綁上鋼筋，防止冒固筋壓入牆下。長向板冒固筋按規定焊接。
11.隔牆板安裝的質量通病有那些？
（1）埋件移位：原因是隔牆板在預製加工生產過程對周邊連線埋件的固定沒有採取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安裝隔牆板時四周的連線焊件與結構牆體相對應的連線鋼板之間出現很大的偏移，焊接時彼此連線不上，給焊接帶來很大困難。應認真加強預製生產過程的質量控制加工時認真交底，進場前進行檢驗，不合格板不許上牆面，以免影響室內裝修。
（2）隔牆板缺稜掉角：原因是裝卸、運輸、堆放過程不注意成品保護。在吊運過程中應加強成品保護，防止損壞。
缺稜掉角應用1：2.5水泥砂漿，加水用量10%的107膠進行修補。
（3）撓曲變形：隔牆板出現撓曲、裂縫，原因是由於出模時混凝土強度偏低過存放不合理，傾斜角度大，板互相擠壓，造成撓曲變形，應在生產、吊運、存放過程中注意隔牆板厚度小的特點，輕起輕落，直立靠板，防止變形，已形成撓曲的板不得使用。
（4）焊接不牢：隔牆板上的連線部位不按規定施焊，原因是操作人員不按連線構造做法的要求，未事先準備好連線用鋼板而且隨意使用小直徑的鋼筋頭、鐵片作為焊接件，違反操作規定。節點焊接應認真按設計規定的節點結構做法大樣圖的要求施工，必須使用準備好的（40~60）×40×4（mm）的連線鋼板，且周邊滿焊。
互相垂直的兩個面上的埋件焊接，連線鋼板應適當加長，加工成90°或雙側施焊，確保連線牢固。
（5）連線焊點數不夠：隔牆板與周邊結構牆體之間，只對上角的一兩個點進行焊接，其餘點則不焊，影響質量和安全。原因是交底不清，準備工作不細，造成單側有埋件，而對應的另一側無埋件，且多數結構現澆牆體上的對應部位沒有事先設定埋件，或兩個埋件之間的距離太遠，無法焊接。
改進措施：
主體結構施工時，在隔牆板的安裝位置上按照隔牆板的加工圖，凡隔牆板上有連線埋件的地方在結構牆體的相對部位應準確的設定埋件，以利焊接。
有門洞的隔牆板（俗稱刀把板），在靠近門洞一側其上部應與結構牆體的埋件焊接，上端應與樓地面上的埋件焊接牢固。如樓地面沒有預埋件，必須補埋。嚴禁只作單側或一點固定，以保安全。
所有設定埋件的連線點，均應逐個焊接牢固，認真檢查，不得漏焊。
隔牆板平擺浮擱，不坐漿，不捻實：原因是安裝時只圖操作省事，不認真執行規定。將隔牆板直接蹲在樓板上，板底縫不墊木契子，不坐漿。
板頂縫過大，不捻漿或捻漿不實，安裝就位時板的上下縫均用木契子墊平、木契實。板校正、焊牢以後，用1：2.
5加水用量10%的107膠聚合物水泥砂漿，將上下及雙側板縫認真捻實、刮平，使隔牆板垂直、牢固地安裝在正確的位置上。
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