《塑料擠出工藝及模具》複習提綱
1． 擠出成型模具由幾部分結構組成的？
答：機頭（管材擠出為例1口模和芯棒2，過濾網和過濾板3，分流器和分流器支架4，機頭體5，溫度調節系統6，調節螺釘） 和定型裝置
2． 柵板與過濾器的作用；
1.使物料由螺旋運動變為直線運動；
2.阻止雜質和未塑化好的物料通過；
3.增加料流背壓，使製品更加密實。
3． 塑料加工廠進行的擠出造粒大致有哪三種情況？粒料按幾何形狀不同可分為哪三類？
擠出造粒三種情況：色母粒料的擠出生產，改性造粒的擠出生產和廢舊塑料**造粒
塑料粒料分為三類：方塊料；無規則粒料；圓柱形或近似圓柱形料。
4． 管材擠出成型常用哪幾種原料？
答：聚氯乙烯（pvc），聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、abs、聚醯胺（pa）、聚碳酸酯（pc）、聚四氟乙烯（ptfe）等
5． 試述擠出成型管材的生產過程有哪些？
生產流程：擠出機 →機頭→定徑裝置→冷卻裝置→ 牽引裝置 → 印商標裝置→切割裝置→擴口 →堆放和轉儲裝置等
把管材生產用原料經料斗加入擠出機的機筒內。原料在轉動的螺桿和機筒溫度的作用下，塑化成熔融態；然後，被轉動的螺桿等壓、等量擠入成型模具；當從定型套被擠出時，已經形成了我們需要的規格形狀尺寸的管材坯。定型套與冷卻水槽連線，可把管坯冷卻固化，使管材的幾何形狀及尺寸定形。
從冷卻水槽出來的管材，經牽引機夾緊，送至切割機，按管材要求長度鋸斷，最後，檢驗入庫。
6． 管材擠出成型常用哪幾種擠出機？擠出成型管材怎樣選擇螺桿直徑大小？
縱向供料機頭擠塑成型，側向供料機頭。
選擇螺桿直徑：選用pvc粒料時，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比約為0.25~0.40即可；
選用pe、pp等流動性好的塑料，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比可大些，可在0.35~0.4之間。
雙螺桿擠塑機用於生產塑料管材時，其直徑可控制在螺桿直徑的45％～450％。
7． 管材擠出成型常用機頭有哪幾種？特點分別是什麼？
1.中心供料機頭（直通式機頭） ：結構簡單、料流阻力小、芯模加熱困難、定型段較長、熔合紋難消除→適用於小口徑管材（外定徑）；pvc塑料
2.側向供料機頭(直角式機頭、彎管機頭)：結構複雜、成本高、料流阻力大→特別適合於內定徑的pe、pp、pa等塑料承受內壓的管材成型.
3.螺旋供料機頭 ： 此種機頭不需芯模支架，從而完全避免了流痕和流紋。→適合於聚烯烴類管材
4.篩孔（藍式）供料機頭 ： 壓力損失低(約7~12mpa)、比中心供料機頭結構更緊湊、更易裝卸. →主要用於擠塑成型大型聚烯烴管材.
5、氣膜潤滑機頭 ： ryzard brzoskowski等於2023年創造性提出，流動阻力和擠出膨脹大大降低。→適合於薄壁製品擠出
6、取向可控的纖維增強管材機頭
8． 硬管擠出成型用輔機有哪些？主要作用是什麼？
塑料硬管擠出輔機一般由定型、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置等組成。
定型裝置：為避免管坯變形，保證管坯均勻一致，圓度好，應立即定徑和冷卻，使管材溫度快速下降，獲得所需尺寸。
冷卻裝置：繼續冷卻管材，使管子盡可能冷卻到室溫，避免溫度上公升變形。
牽引裝置：給由機頭出來的已獲得初步形狀和尺寸的管子提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，並通告牽引速度調節管子的壁厚。
切割裝置：根據需要的長度將連續擠出的管材切斷。
9． 牽引機的結構形式有幾種？
橡膠帶式，滾輪式，履帶式
牽引裝置一般有橡膠帶式（由一條橡膠傳送帶和壓緊輥組成.用壓緊輥將管子壓到橡膠傳送帶上，靠二者之間的壓緊力所產生的摩擦力來牽引管材.壓緊力可以調節。
這種形式的牽引裝置對直徑較大的管子的牽引力顯得不足，一般適於小直徑的管子和容易蹭破的以及容易壓塌的薄壁管子。由於其皮帶容易安裝和撤離，維護是容易的），
滾輪式（由2~5對上下牽引滾輪組成，下面的輪子為主動輪，上面的輪子為從動輪，可以上下調節。由於滾輪和管子之間是點或線接觸，往往牽引力不足。一般用來牽引管徑為100公釐以下的管子）。
履帶式（由兩條或多條單獨可調的履帶組成，均勻地安裝在管子的周圍。履帶上有一定數量的夾緊塊,它們都做成凹形或帶有一定角度,以增加施加徑向力的面積,減少管子區域性被壓壞的危險。牽引力大,速度調節範圍寬,與管材接觸面積大,管子不易變形，不易打滑，這對薄壁管子很重要。
結構比較複雜，維修困難，主要用於大直徑和薄壁管子的牽引。）
10.掌握管材壓縮比、拉伸比的概念；管材定徑方法有哪三種；
答：壓縮比是機頭和多孔板相接處最大進料截面積與口模和芯棒的環隙截面積之比，反映出塑料熔體的壓實程度。低粘度塑料佔=4～10高粘度塑料佔=2．5～6．0；管材的拉伸比是口模和芯棒的環隙截面積與管材成型後的截面積之比
管材定徑方法有1壓縮空氣外定徑，2真空外定徑3內定徑
10 .塑料板（片）材有哪些品種？有哪些用途？
塑料板(片)材的品種有：結構和形狀分：單層板與多層板、平板與波紋板、發泡與不發泡板、複合板；根據塑料的軟硬程度分：
硬板(包括工業板材、裝飾板材以及透明板材）和軟板（透明板與不透明板）。
塑料板(片)材用途：製作化工、醫藥和食品用容器，各種罐類的防腐襯裡，電絕緣板；建築業用隔壁板、棚板、地板、防水用瓦稜頂板等。在許多地方可替代鋼板、鋁板、銅板、木材板等材料。
11. 塑料板（片）材的生產方法及特點是什麼？
12. 塑料板（片）材擠出成型模具怎樣選擇？塑料板（片）材機頭的型別？板片材機頭為什麼要設阻流器或阻流棒？
型別：(1)支管式機頭特點：機頭內有乙個與模唇口平行的圓筒形槽，可貯存一定量的料，起分配物料和穩壓作用，使料流穩定，以便均勻地將物料擠出。一般生產寬幅板材
(2)魚尾型機頭結構特點這種機頭流道形狀如魚尾，其構型特點是結構簡單，無死角，物料易流動，但縱向較長，擴張角一般為80。一100。，較為笨重，一般只用於生產較窄幅板材。
(3)衣架式機頭結構特點衣架機頭的流道形狀似衣架。它具有圓形筒槽，其槽由深變淺，截面積從中間往兩側逐漸縮小，這使料流壓力均勻，存料量少。因其流道的擴張角一般為160。
一170。，減小了機頭的縱向尺寸，增加了幅寬，所以衣架式機頭能生產2000mm以上寬幅的板(片)材。
衣架機頭設有分流區，阻流區和兩道滯料區。阻流塊可用調節螺栓調節其位置，以改變流道截面積，實行區域性流量控制。在阻流區前後設定的兩道滯料區，使機頭內的料流壓力更平穩，流速趨於一致。
上模唇可調，以擠出成型不同厚度的板(片)材。
(4)分配螺桿機頭突出特點是可以消除物料在機頭內的滯留現象，特別適合於流動性差、粘度大、熱穩定性不好的聚氯乙烯厚板的擠出。由於擠出均勻，機頭壓力低，生產寬幅板材時沿橫向的物理效能差異較小，且連續生產，調換品種顏色較容易。通過調節模唇間隙和改變分配螺桿的轉速，可生產厚度相差較大、不同規格的板材。
這種機頭的缺點是物料由圓周運動突變為直線運動，使製件表面易出現波浪形痕跡。而且機頭結構複雜，若使出料均勻，流道與模唇的製造比較精細困難，成本較高。
設定阻流棒目的用來調節流量，限制模腔中部塑料熔體的流速，從而使板材厚度均勻。
阻流器的作用是增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向流速均勻一致。限制模腔中部塑料熔體的流速
阻塞棒是一根橫在料流通道內可上下移動的金屬棒，可用螺栓調節，達到增大或減小料流阻力目的。
13. 塑料板（片）材擠出成型生產用哪些附屬裝置？
塑料板(片)材擠出成型生產用附屬裝置，從塑料板(片)材擠出生產線上我們看到，需用附屬裝置有：三輥压光機、冷卻輥組、切邊裝置、牽引機、切割機和輸送裝置。如果是生產波紋板，在三輥压光機後面需加波紋成型輥；如果是生產貼面板，要加**的放卷裝置；如果是生產軟質的片材，需加片材的捲取裝置。
14.三輥压光機的結構組成和作用是什麼？三輥压光機的三根輥筒怎樣布置？冷卻輥組的功能及作用有哪些?
三輥压光機，由裝置的名稱即可知道，它主要零件是由三根輥筒組成、三根輥筒的轉動工作由直流電機驅動。經過兩級蝸桿傳動減速後帶動旋轉。三輥压光機在板(片)材成型模具前，在距模唇口大約50~100mm位置。
三輥压光機的作用是把從成型模具中擠出的板(片)坯形經過三輥压光機的牽引，修整压光和降溫，把板(片)材冷卻定型，然後輸送給冷卻傳導輥．再進一步降溫：
布置：三輥压光機中三根輥筒的位置安排方式有多種，常見布置方法如下
圖中三輥布置，以（a）（b）布置方式最常用。這種結構形式，固定三根輥筒的兩側機架結構簡單、輥筒對製品的压光修整效果也較好，但對板材成型產生彎曲應力較大。為了增大操作空間，生產較寬幅板時，多採用（b）型布置。
圖中的（c）（d）（e）形式布置，裝置布置緊湊，工作時穩定性好，但三滾筒固定側板機架結構較複雜，給機械加工增加一些難度
15.塑料棒材的概念；生產塑料棒材的主要原料？
塑料棒材是指實心的規則形狀的異型棒材，通常將實心的圓形、半圓形、正方形、矩形、三角形、菱形、多邊形、t形等型材都稱為實心棒材
生產棒材的原料主要是工程塑料，如pa、pom、pc、abs、psu、ppo等。用玻璃纖維增強的塑料棒材的強度較高。rpvc、pe、pp、ps也可用來成型棒材。
rpvc、abs等非結晶型塑料擠出成型棒材較容易，但pa、pom等結晶型塑料擠出成型棒材則較為困難，
16. 塑料棒材擠出成型時應特別重視什麼問題? 棒材冷卻定型模與管材冷卻定型模的不同之處？什麼是棒材生產的制動裝置？了解棒材擠出機頭。
重視棒材中心的冷卻問題
棒材冷卻定型模與管材冷卻定型模的不同之處:①棒材的冷卻定型模與機頭之間要緊密相連，這之間還要加隔熱墊圈。②棒材的冷卻定型模夾層不要設定抽真空的結構，全是通冷卻水。
③棒材冷卻定型模的直徑應該稍大於棒材直徑，大多少要根據收縮率來計算。④棒材的冷卻定型模應該短些。⑤棒材的冷卻定型模的進口與出口直徑誤差應該嚴格控制，出口處的直徑只允許比進口大0.
5~1.0mm。⑥為了有好的傳熱效果，棒材的冷卻定型模最好用銅製造，用鋼鍍鉻拋光也行。
棒材冷卻定型模的內部應十分光滑。
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