鍋爐的防爆

2022-10-06 01:33:03 字數 1178 閱讀 8409

。由於尾部煙道內一般不存在引燃**性混合物的條件,因而鍋爐**通常是指燃燒室即爐膛的**。

發生鍋爐**時的**範圍和強度,與積存的混合物被點燃時,混合物中可燃物的數量和空氣的比例有關。一般在受限的空間內1m3空氣中有0.05kg以上煤粉時,**的危險性最大。

不同的煤種,形成**可能的條件也不盡相同。

當區域性燃燒器發生熄火或鍋爐發生全熄火時,如未能及時切斷已熄火燃燒器的燃料,便有可能導致爐膛發生**。

通常有以下原因:

未進行吹掃即進行點火。

燃料漏入停運鍋爐的爐膛內,受到火花或其它火源的引燃。

點火器能量過小或執行不正常,不足以維持正常著火而繼續投油、投粉而引起**。

鍋爐在冷態時,由於爐膛溫度低或油溫低、霧化不良使噴油積成在水冷壁上、冷灰斗出,在一定條件下可引起爆燃。

爐內燃燒不正常時仍大量增加燃料,引起爆燃。

部分燃燒器失去火焰或爐膛已熄火,保護裝置未動作,繼續投入燃料引起**。

爐膛爆燃的防止:

要防止爐膛爆燃,就應盡量避免可燃混合物在爐內的積存,必須做到以下幾點:

始終保持鍋爐燃燒工況良好和穩定,確保爐內的燃料能迅速和完全燃燒。

停運的鍋爐或發生熄火時,燃料禁止進入或漏入爐膛。

爐內已有一定數量的可燃物質時則應隔絕一切可能引燃的因素,並對其進行合理的通風吹掃,以降低可燃物的濃度。

對執行操作的基本要求:

爐膛吹掃的基本要求。爐膛吹掃是通過向爐內充分通風以排除爐膛和煙道內可燃物的重要措施。

檢查點火器及其系統是否可用,進油閥關閉嚴密無漏油現象。

檢查磨煤機及供粉裝置已有效隔斷,防止漏煤、漏油。

鍋爐風量控制的基本要求,鍋爐執行過程中任何情況下風量均不得低於30%,以保證熱負荷過低情況下,爐內的富風氣氛和有一定的通風速度,防止可燃物的積聚。好處:各燃燒器點火時可能出現的富燃料現象減少到最低程度。

減少了**及爆燃的可能性。由於爐膛受到大量空氣的稀釋並有一定流速,減少了積聚可燃物的危險。

異常情況下處理的要求:

發生單個燃燒器滅火時,因立即停運磨煤機並查明原因。

有兩台送風機或吸風機的鍋爐,當一台發生故障停運時,應立即減少燃料量,並按風量的大小維持可穩燃的負荷。

煤種變化是造成鍋爐燃燒不穩,引起熄火**的重要因素。

風量的調節要適當,風量過大容易造成鍋爐熄火,而風量過小容易造成燃料的不完全燃燒。

加強對爐膛負壓的監視和調整。

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