移動閃光接觸焊機焊軌作業工藝
(1)該機結構緊湊,運輸安裝方便,將兩貨櫃支撐就位,安裝好焊軌滾道線後,很快能形成生產能力。適用於無縫線路的工地焊接,特點可移動性強,安裝生產快。(2)焊接全過程受計算機控制,保證了焊接質量均勻可靠。
(3)工藝簡單,勞動強度小,使用安全便利。(4)自帶發電機,方便靈活。
（1 ）工藝流程
（2）作業過程及要點
焊軌根據施工要求進行安裝布置,設有選配軌、軌端處理、推送、焊接、正火、打磨、探傷及檢測、長軌吊存等工位,每個工位以標牌形式寫出其操作規程。
1)選配軌利用2臺5 t龍門吊將25 m長的標準軌吊放配軌台上,經過檢查測量,判斷其是否能上道焊接。待焊鋼軌應滿足以下規定: ①對鋼軌全部進行探傷檢查,剔除損傷軌; ②鋼軌進行調直處理,使鋼軌全長範圍內直順,不得有硬彎,鋼軌兩端1 m長內不直度不得大於0.
5 mm ; ③鋼軌長度誤差不得大於±10 mm ;鋸切斷面處的不平整度不得大於0.5 mm ; ④鋼軌表面或內部不得有裂痕、重皮、夾渣、縮孔、嚴重偏析等缺陷。
2)軌端處理鋼軌焊前在配軌台上應對焊軌兩端進行除鏽處理。要求表面光潔,不得有鏽斑,打磨量一次不超過0.12 mm ；待焊軌待焊時間超過24 h或油水沾汙,必須重新打磨處理,打磨長度600 mm左右。
3)焊軌對位合格後,接通電源,兩鉗口通以400 v電壓焊接,啟用自動焊接程式,分別進入預閃階段、穩定高壓閃光階段、低壓閃光、加速閃光以及頂鍛階段,頂鍛完成以後整個焊接過程結束。閃光焊接完成後,鋼軌夾緊裝置快速鬆開兩鉗口,焊機頭內的推瘤刀立即進行推瘤,完成乙個鋼軌接頭的焊接。
4)正火鋼軌焊接接頭需進行焊後處理。熱處理採用(氧+乙炔)火焰正火。當鋼軌焊接頭溫度降至500℃以下時開始火焰正火。
加熱器沿焊接頭縱向擺動,軌頭加熱的表面溫度一般不超過950℃,軌底角加熱的表面溫度不低於830℃,鋼軌表面正火加熱溫度採用光電測溫儀,並作好正火記錄。
5)打磨利用鋼軌打磨機具打磨鋼軌焊接接頭的軌頂面、側面,打磨時不宜橫向打磨焊縫,且不使鋼軌表面「發藍」。在打磨時若溫度高,要暫停打磨,待溫度適宜時再進行打磨。
6)焊縫探傷檢查利用超聲波探傷儀對鋼軌焊縫進行探傷檢查,遵循以下規定:探傷要待焊縫自然冷卻到50℃以下才能進行;焊縫內部任何部位發現有未焊透、裂紋、夾渣等缺陷時,該焊頭必須截鋸重焊。
7)焊縫驗收焊縫探傷合格後應檢查其外觀尺寸,檢查結果符合表1要求。
焊接接頭平直度允許幾何偏差（mm/1m）
為確保鋼軌的焊接質量，正式焊接前，首先調整焊機的焊接工藝引數，在適合的工藝引數下焊出焊頭進行型式檢驗，型式檢驗通過後再進行大規模焊接。型式檢驗按《鋼軌焊接接頭技術條件》( tb/ t1632)中的規定完成，其檢驗專案包括10項指標，即落錘、靜彎、疲勞、金相、硬度、外觀、斷口、探傷、拉伸及衝擊韌性，其中任何一項不合格都不能通過，需重新除錯。
8)焊接過程控制
型式檢驗通過後，按焊接引數進行正式焊接，不得改變。每個焊頭焊接時採用計算機全過程監控，並進行自動識別判斷，不合格時應鋸切後重新焊接。每個焊頭焊完後須進行正火，以改善其結構組織，增強其綜合機械效能，最後還要進行探傷和外觀檢測，合格後方可上線。
9)施工安全注意事項
在焊軌過程中，除遵守機械本身的安全規則外，還應注意以下事項: (1)在鋼軌推送過程中，速度不宜過快，以防撞壞滾道或翻軌傷人; (2)焊接時人員應避開飛濺的火花。
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