1、管道安裝流程
2、管道安裝設計要求
2.1空調水系統中管道系統的最低點，應配置dn25洩水管並安裝同口徑閘閥。管道系統的最高點應配置e121型自動排氣閥，口徑為dn20並配同口徑閘閥。
2.2每台水幫浦的進水管上應安裝閘閥或碟閥，壓力表和y型過濾器，出水管上應安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及後帶護套的角型水銀溫度計，另外，與水幫浦相連線的進出水管上還應安裝減震軟接頭。
2.3所有閥門的位置，應設定在便於操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務必安裝在平頂下和地面上便於操作維修處。
2.4安裝調節閥，碟閥等調節配件時，應注意將操作手柄配置在便於操作的部位。
2.5空調及熱水系統管道上的調節閥，管徑小於等於dn40採用截止閥或球閥；管徑大於dn40的採用蝶閥。
2.6空調水系統管道上須設定必要的支、託、吊架，具體形式由安裝單位根據現場實際情況確定，做法參見國標05r417-1。
2.7管道的支、吊、托架應設定於保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應鑲以墊木。
2.8空調水系統管道對於長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。每隔40m設定乙個。波紋補償伸縮器為軸向內壓式波紋補償器。
2.9冷水管道在穿越牆身和樓板時，保溫層不應間斷，在牆體或樓板的兩側應設定夾板，中間空間以玻璃棉填充。
2.10空調水管道穿過防火牆時，在管道穿過處固定管道，並用防火材料填充。
2.11穿越沉降或變形縫處的水管應設定金屬軟管連線。
2.12空調立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端麵光滑。
2.13管道穿鋼筋混凝土牆和樓板、梁時，應根據圖中所註管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外牆時、水池壁時，應預埋剛性防水套管。
2.14除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設於吊頂內。
2.15空調及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主幹管除外），且最高點設自動排氣閥，最低點設洩水裝置。並同時在立管頂部旁通設定手動排氣閥。
2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
2.17管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。
2.18水幫浦房內採用減震吊架。
2.20鋼管水平安裝支架間距，按《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002之規定施工。
2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
2.22水幫浦、裝置等基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。
3、管道支架的制安
3.1管道上應配置必要的支、吊、托架；固定在建築結構的管道支吊架，應確保安全、可靠，且不影響結構的安全。具體形式根據現場的實際情況確定。
3.2管道井內的立管，每隔2~3層應設導向支架。在結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下錶確定：
3.3管道支架的設定和選型要保證正確，符合管道補償移位和裝置推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮並符合安裝高度。
3.4管道支架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生「碰撞」 。
3.5管道支架採用集中製作，製作質量必須符合規範要求，焊接後的鍍鋅支架要塗裝高鋅防腐漆並塗裝銀粉漆。
3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水幫浦、冷水機組、鍋爐等裝置的接頭處亦須安裝落地支架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。
3.7垂直安裝的總（幹）管，其下端應設定承重固定支架，上部末端設定防晃支架固定。管道的幹管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。
3.8安裝流程
3.9支架選型
3.9.1根據技術規範，支架擬按以下選型：
（1）立管支吊架安裝形式
（2）水平安裝管支吊架安裝形式
（3）裝置出口的管道支架安裝形式
弧板支撐引數選擇表：
（4）熱力管道支架安裝形式
4、管道絲扣連線
本工程大商業上部冷凍水dn50以下的管均採用鍍鋅鋼管，絲扣連線方式。
4.1管道絲扣連線程式
4.2安裝注意事項
4.3標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表
5、管道焊接連線
本工程dn250＞管徑＞dn50的冷凍供回水管及冷卻水管採用焊接鋼管，焊接；管徑≥dn250的冷凍供回水管及冷卻水管採用螺旋焊接鋼管，焊接。
5.1管道焊接流程
5.2焊接坡口
進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，通過遠距離確保充分地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚採用「v」型或「i」型坡口。
焊接i、v型坡口形式及尺寸見下表：
5.3安裝要領
5.3.1管道坡口採用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進行對口焊接。
5.3.2管道對口採用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
5.3.3鋼管對好口後進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。
5.3.4採用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理乾淨，並等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。
5.3.5焊縫均滿焊，焊接後立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成後立即標記出焊工的標識。
5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。
5.3.7焊條必須嚴格按國標及技術規範選用。焊條不得出現塗層剝離、汙物、老化、受潮或者生鏽跡象。焊條必須儲存在專門的乾燥的容器內。
5.3.8在焊接工作過程中，必須採取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足地通風。
5.3.9為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。
5.3.10焊區環境溫度低於－15℃時，焊口要預熱，預熱溫度100～200℃，預熱長度為200～250㎜。
5.4法蘭連線
管道與閥門連線採用法蘭連線，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油汙。
安裝要領：
6、閥門安裝工藝
6.1閥門的放置
閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格、不同型號的閥門應分別堆放。禁止碳鋼閥門和不鏽鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。
6.2閥門的吊裝
閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥杆上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。
6.3安裝前檢查
6.4安裝注意事項
（1）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難於接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥杆水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準確。
不許用槓桿或其他工具強行啟閉閥門。
（2）閥門介質的流向應和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如公升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸一定要水平。
（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。
（4）電動閥門的電機轉向要正確。若閥門開啟或關閉到位後電機仍繼續運轉，應檢修行程開關以後才可投入執行。
7、管道吊裝工藝
本工程管道的種類、規格、數量均比較複雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當大。
7.1 吊裝前的準備工作
（1）編制詳細的安裝方案，必須明確責任人，確定計畫吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可後開始下一步工作；
（2）按標準製作好支架，固定支架安放就位；
（3）根據管道管徑加工穿樓板套管；
（4）對碳素鋼管進行坡口、除鏽，焊接吊耳、塗防鏽漆；
（5）準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；
7.2吊裝步驟
（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位後，立刻與最下端的固定支架臨時固定；
施工方案 空調水和空調風
編號no.暖通系統施工方案 state method for mechanical 編制人preparer 審核人reviewer 審批人approver 編制日期 date xx工程技術 xx engineering co.ltd 1 建築工程綠色施工評價標準 gb t 50640 2010 2....
空調水系統沖洗方案
深圳觀瀾格蘭雲天大酒店 1.系統清洗 水壓試驗及執行 空調水系統安裝過程中，各區段水壓試驗已經合格，在系統水沖洗時，因沖洗要求，拆除不能進行沖洗的閥門 過濾器及其它儀表，同時管系統中接入沖洗排水的臨時管路。且沖洗時，製冷裝置及空調未端裝置不能進入沖洗，所以在系統沖洗合格，正式管系統復位後，再進行一次...
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