編號：瑞昌路187號片區改造工程（頤和廣場）一期專案
標準層砼澆築方案
編制； 朱超
審核： 潘春光
批准： 李尊強
青島海川建設集團****
二ｏ一二年
標準層混凝土澆築方案
瑞昌路187號片區改造工程（頤和廣場一期）專案每幢樓每層每層混凝土方量不超過230m3。各幢號標準層混凝土強度見下表：
標準層混凝土標號
一、 施工準備
1. 人員配備及勞動力組織
標準層混凝土澆築，組織勞力約30名，每台幫浦15人，由楊三帶班作業。澆築前將混凝土的施工方法和操作規程以及質量標準下發，進行培訓交底。操作人員經培訓考核合格可持證上崗，除對施工班組進行書面交底外，在每次混凝土澆築前由泥工工長梁小軍或施善東組織全體混凝土澆築人員進行口頭交底。
2. 機具準備
現場配備完好的htb80型輸送幫浦2臺，並在本公司頤和廣場一期工地配備一台應急用幫浦，塔吊一台， hz-50型插入式振搗機12臺，並備用插入式振搗棒8個，同時根據工程所屬位置及現澆混凝土的實際情況，配備足夠混凝土攪拌車進行運送砼。澆築機械裝置經試運轉均處於良好狀態。並配備足夠的幫浦機易損零件，以便出現意外損壞時及時檢修。
並在工地配備一台應急用幫浦，一旦哪個輸送幫浦出問題且不能及時修復應急幫浦替換。塔吊在幫浦車輸送完c50或c40（牆柱混凝土標號）後澆築梁板混凝土時，吊運c50或c40（牆柱混凝土標號）澆築梁板與牆柱節點部位混凝土至梁板麵平。牆柱比梁板砼標號高時，梁底向上部位混凝土與平台混凝土同時澆築，澆築前在與牆柱相交的梁上，牆柱邊向外梁高尺寸處按圖紙要求用φ1.
5@10網眼間距小於10的雙層鋼絲網攔擋如下圖
準備好雨天覆蓋的薄膜、彩條布和澆築時使用的鐵鍬、鋁合金刮槓、木抹子、小線等，
3. 現場準備
（1） 完成鋼筋、模板的隱、預檢的驗收工作。
（2） 澆築混凝土用的架子板在沿幫浦管兩側和幫浦口位置已鋪設好，經實驗測試幫浦送符合施工需要和安全要求。
（3） 與混凝土攪拌站聯絡，保證混凝土的連續**，並與電力局聯絡好，確保外線不停電。
（4） 準備好塑料紙，如遇下雨及時覆蓋。
（5） 模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油汙等已清理乾淨，竹夾板模板在混凝土澆築前灑水濕潤。
4. 技術準備
(1)由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量，坍落度控制在至現場為150±30mm，並設專人負責控制。
(2)澆築順序，兩台幫浦同時從同一方向以s形式推進。
(3)在牆柱鋼筋上標結構標高50線油漆標記，澆築混凝土時拉線按了圖紙板麵標高測出混凝土表面高度。
(4)標準抗壓試模八組，按相關規定要求做好試塊。
二、 混凝土澆築順序和澆築方法
先澆築牆柱砼再澆築梁板砼。
牆、柱混凝土澆築
⑴、牆體、柱混凝土澆築至樓板（梁）板底以上約2cm處，牆體澆築混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面處均勻澆築5cm厚，與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。混凝土應分層澆築振搗，在澆築時，同樣要加設軟管並深入牆柱內，以保證混凝土自由傾落高度小於2m，每層澆築厚度應控制在50cm以內，混凝土下料點應分散布置，澆築牆體混凝土應連續進行。牆柱混凝土比梁板高時，應按牆柱與梁板節點圖用鋼絲網隔離分開澆築。
⑵、在洞口處澆築混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞口邊30cm以上，應從兩側同時振搗，以防洞口變形。
⑶、澆築牆、柱、梁混凝土的振搗：採用zn-50型行星式高頻振動棒振搗，為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，防止振動棒只浮在混凝土表層和觸碰鋼筋骨架,使混凝土振搗密實，振搗時要快插慢撥，垂直上下。振動棒插點要均勻排列，間距不超過500mm，要掌握好振搗時間，不得過振也不得欠振，一般混凝土振搗時間應視混凝土表面呈水平，不再顯著下流，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
上層混凝土應確保在下層混凝土初凝前澆築，澆築上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土內50mm（在振搗棒上做好標記）。
梁、板混凝土澆築
⑴、牆柱與現澆梁板同時澆築時，應先將根據梁高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，即可連續向前推進，樓面上水平布管採用環式退繞方法，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。
⑵、當澆築至牆、柱、板交叉處混凝土時，由於節點處鋼筋較密，特別上部負筋又粗又多，此處混凝土宜用小直徑高頻振搗棒振搗。此處混凝土採用塔吊加料鬥運輸。
⑶、澆築板的混凝土時，混凝土的虛鋪層厚度要略大於板厚，用插入式振搗棒，順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長抹子抹平，鐵抹子压光，二遍压光後覆蓋塑料薄膜進行養護，以避免表面出現細裂紋。
⑷、樓梯混凝土澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
三、 應急措施
為保證混凝土澆築的正常執行，杜絕施工冷縫的出現，確保工程質量，採取如下應急措施:
1. 每次混凝土澆築前對兩台地幫浦進行檢查，確定幫浦車完好無損方可進行混凝土澆築。
2. 配備足夠的幫浦機易損零件，以便出現意外損壞時及時檢修。
3. 在臨近的本公司工地配備一台應急用幫浦，一旦哪個輸送幫浦出問題且不能及時修復應急幫浦替換。
4. 早上5點半開始澆築，盡量在晚上9點澆築結束。
5. 提前與環保聯絡，在估計晚上9點以前不能澆築完成時與環保聯絡好，確保當天將整層混凝土澆築結束。
四、 施工操作工藝：
1. 幫浦送混凝土前，先將儲料斗內用清水從管道幫浦排出用於濕潤和清潔管道，然後壓入純水泥漿或1:1-1:
2水泥砂漿滑潤管道後即可開始幫浦送砼。注意砂漿出幫浦口應用器具儲放，不得集中放入一處模板內。
2. 幫浦送砼入模時要將端部軟管均勻移動，不能成堆澆築，振搗時間以15-30秒為宜。
3. 因壓送時輸送幫浦管會產生較大的振動，管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。
4. 幫浦送將結束時應計算好砼需要量以便決定拌製砼量，避免剩餘砼過多。
5. 砼幫浦送完畢應清潔管道扣子，攪拌車在場地清理，管道拆卸後，按不同規格分類堆放備用。
五、砼澆築和振搗的一般要求
1. 振搗時間不能過長避免坡度太大，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，振搗器振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，移動順序進行，均勻振實不得遺漏。
移動間距大於振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層的接槎；每一插點要撐握好振搗時間，過短不易振實，過長可能影起混凝土產生離析現象，一般振動時間為20-30s ,應視混凝土表面呈水平不再下顯著下沉，不再出現氣泡，表面漿水全部泛出為宜。
2. 應注意板厚和標高，澆築時從50線（柱子立筋上的紅色標誌）向下50cm，振搗完畢用刮尺刮平，木抹子壓實抹平，隨後鐵抹子压光，根據混凝土的凝固情況在快要收水時用鐵抹子第二遍压光，隨後用細絲掃把拉毛。注意拉毛要均勻，方向一致順直，拉毛後蓋上薄膜紙。
3. 振搗時因盡量避開預應力波紋管。
六、質量要求
(一)主控專案
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
2、混凝土的抗壓強度必須符合設計要求。
(二)一般專案
1、混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
2、混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。
3、混凝土結構厚度不應小於設計厚度，其允許偏差為+15mm、～10mm；鋼筋保護層不應小於圖紙規定，其允許偏差為±lomm。
4、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：
七、質量控制措施
1.為保證混凝土澆築質量組成以專案經理潘春光為組長，由質檢員劉峰官、泥工工長梁小軍、施善東組成的混凝土澆築質量領導小組，由梁小軍負責各部位各種標號混凝土的調配，由施善東在接到質檢員劉峰官的通知後組織混凝土的澆築，由專案經理潘春光統一指揮和協調。
2.混凝土澆築時地面和樓層面協調人員配備專門對講機，地面協調人員確認混凝土標號後呼叫樓層協調人員，樓層協調人員證實混凝土標號後再組織施工人員澆築。
3.攪拌站原材料的質量控制與檢驗
⑴水泥：水泥必須要有出廠合格證，檢驗證書，還必須按規定進行抽樣試驗，合格後方可使用。
⑵砂石：砂石要有檢測報告，嚴格按砂石級配控制好配合比。
⑶水質：拌合砼的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂類等。
4.砼施工過程質量控制
⑴配合比的設計：
砼的配合比設計應由取得一級資質試驗室進行試配，砼澆灌前由試驗室根據本工程特點和材料情況出具配合比。
⑵砼攪拌：
砼攪拌站建立有關材料使用裝置檢修的各項臺帳，以便於進行質量跟蹤管理查對。為保證計量準確，對電子秤應定期進行檢查核對。外強劑的濃度和砂石含水率應經常測定，尤其是雨季施工，以便及時由試驗室調整配合比。
⑶砼澆灌:
砼澆灌前，必須經施工單位、監理部及業主驗收合格，辦好隱檢手續後，方可實施砼澆灌。
攪拌車運輸途中，必須採取措施防止離析，如有離析不得使用。嚴禁現場為方便澆灌而在砼中隨意加水，從而增大水灰比，降低砼強度。
砼澆灌前，必須仔細清理雜物和泥水。砼澆灌過程中，振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻麵等質量通病，做到砼內實外光。
⑷砼養護
砼養護是保證水泥水化作用、砼強度增長、防止乾縮縫的重要環節。養護必須保持一定的溫度和濕度。終凝後用薄膜覆蓋，並派有責任心的工人負責澆水養護，養護時間不少於14天。
5.砼工程質量檢驗及評定
(1)外觀檢查：
構件拆模後，應檢查其外表面有無麻麵、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質量缺陷，各部尺寸應符合設計要求，並做好檢查記錄。
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