單片蓋與雙片蓋的區別

28口蓋子市場上分為單片蓋和雙片蓋：塑料防盜瓶蓋的分類及成型方法

自上世紀90年代中期開始，可口可樂公司生產的pet瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前台，世界知名的制蓋機械如薩克公尺（sacmi）、奧克亞（alcoa）、赫斯基（husky）等紛紛進入中國，開始了塑料防盜蓋的大規模生產和應用。

1、按瓶蓋原材料分：可分為pe蓋、pp蓋；

pe (聚乙烯)：密度為0.94-0.

96g/cm3,，加工溫度約220℃；相對pp較軟，單片蓋較常用。pe基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（ldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）和線型低密度聚乙烯（lldpe）。一般瓶蓋料通常採用高密度聚乙烯（hdpe）。

pp(聚丙烯)：密度為0.9-0.91 g/cm3，加工溫度約220℃；

比較：⑴、pp密度比pe小，pp的強度、剛度、硬度、耐熱性均優於pe，可在100度左右使用；

⑵、pe因為較pp軟，因此單片蓋通常選用pe料；

⑶、pe 、pp材料**接近，都可用於食品包裝。

2、按形式分：可分為單片蓋和雙片蓋；

單片蓋：瓶蓋內部無墊片，整個蓋材料一樣，依靠摺邊或內塞密封；

雙片蓋：瓶蓋內部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的**力來保持密封；

比較：⑴、單片蓋沒有加墊，不需要加墊機，因此裝置投入較兩片蓋少。並且墊片材料**是蓋體材料的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低；

⑵、單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；摺邊式單片蓋是靠摺邊變形的**力壓住瓶口外沿和端麵來密封；內塞式單片蓋是靠其內塞外徑與瓶口內徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。

3、按生產工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋；

注塑蓋生產工藝為：

吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

壓塑蓋生產工藝為：

吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。

比較：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；

⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；

⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出乙個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；

⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，使用者喜歡使用。