濱河西片區11＃地塊
安置房工程
批准審核
編制日期： 2023年1月9日
1、 編制依據2
2、 工程概況2
3、 施工準備2
4、 主要施工方法及措施4
5、 質量保證體系及保證措施31
6、 安全保證體系及保證措施38
7、 文明施工措施46
8、 冬雨季施工措施48
9、 成品保護措施53
1、編制依據
1) 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001
2) 《工程測量規範》gb 50026-93
3) 《建築施工安全檢查評分辦法》jgj 59-99
4) 《建築機械使用安全技術規程》jgj 33-2001
5) 《建設工程施工現場供用電安全規範》gb 50104-93
6) 《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj 46-88
7) 《質量管理體系》 gb／t19001-2000
8) 《環境管理體系》 gb／t 24001-1996
9) 《職業健康／安全管理體系》gb／t 28001-2001
10) 《建築安裝工程資料管理規程》dbj0l-51-2003
11）《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
12 砼工程施工及驗收規範gb50204-2002
13）《地下工程防水技術規範》gb50108-2008
14《水泥基滲透結晶型防水材料》gb18445-2002
15）施工圖紙
2、工程概況
一期工程由1#-6#樓組成，1#、2#、3#、5#、6#為30層，總高87.45公尺，剪力牆結構，地下一層，層高2.85公尺，筏板基礎，其中5#、6#樓地下一層為整體地落車庫，高3.
6公尺。4#樓為18層，高57.45公尺，剪力牆結構，地下一層，層高2.
85公尺，筏板基礎。1#、2#、3#底板厚500mm。5#、6#樓底板厚500mm，4#樓底板厚900mm，地下室防水為水泥基結晶防水塗料。
3、施工準備
1）、技術準備
（1）專案經理部組織各專業人員進行圖紙自審和在自審基礎上進行圖紙會審。
（2）在專案部圖紙自審基礎上，根據設計施工圖紙編制進度計畫、施工計畫、施工方案等。
（3）彙總材料、勞動力、機具計畫。
（4）對進場施工隊進行文明，安全，技術教育。
（5）驗收軸線和標高控制點，建立現場軸線控制方格網和標高控制點。
（6）組織落實材料、機具、加工、訂貨計畫。
（7）落實各班組任務的劃分、施工段的劃分，保證整個三期工程地下室的施工進度。
2）、施工現場準備
（1）搭設辦公室、工人住宿、食堂、廁所、值班室等臨時用房。
（2）清除現場障礙物，保證臨時道路的暢通。
（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基礎施工，以及塔吊進場安裝工作。
（4）按施工平面圖布置現場道路及材料倉庫、現場水、電，交通及排水等，特別是施工現場的排水系統須按現場實際情況進行合理安排。
（5）對現場裝置進場、安裝、除錯工作的組織安排。
（6）材料進場計畫組織，必須保證施工現場的材料需求。地下室設計為抗滲混凝土，摻有外加劑，必須保證外加劑摻量及質量。
（7）根據施工總平面、建立消防、保安等組織機構和有關的規章制度，布置安排好消防、保安措施。
4、主要施工方法及措施
4.1、測量定位
1）平面控制
根據本工程「總平面圖」所提供設計資料,結合實地的施工情況要求,以業主提供的基點用全站儀進行引測。地下室工程，基礎施工軸線控制，直接採用基坑外控制樁兩點通視直線投法，向基礎平台投測軸線（採用三點成一線及轉直角複測），再按投測控制線引放其他細部施工控制線，且每次控制線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤後方可使用，進行下一道工序。
軸線具體做法： 根據二級控制點組成的整體控制網路，首先到控制點上架好全站儀，對好後視點（直接查軸線柱子中心座標算角度算距離）後直接放線，將主軸線投射到墊層上，每次放線都要複核二級控制點，使其能夠在精度誤差許可範圍內閉合。然後利用正倒鏡分中法投測其他細部尺寸，各層平面放出的細部軸線，特別是柱、剪力牆的控制線必須校核無誤，以便檢查結構澆築質量和以後的進一步施工。
2)高程控制
（1）利用業主提供的t***水準點高程為依據,引入到1#-6#樓邊。
（2）高程引測：現場施工期間臨時水準點六個，四個為永久水準點，水準測量的容許誤差按國家測量規範三等水準測量標準。
（3）地下室層高控制：高程的豎向傳遞採用鋼捲尺沿鉛垂直線方向，向上量至施工層，畫出+0.5公尺數的水平線。同一施工層的豎向高程傳遞點不得少於3個，以便相互校核。
3)垂直度控制
工程質量要求分層豎向軸線偏差為±5mm，豎向軸線的垂直偏差為±20mm且≤h/1000。軸線施測採用「外控法」或「內控法」用全站儀或鉛錘從底部基準點引至頂板，偏差不大於3mm，不允許累積誤差。
4)測量定位點的處理與定期校核
控制點樁位周圍以木板澆混凝土圍成乙個1.2m×1.2m的封閉區域，木板刷以紅白相間的油漆並掛上醒目標記，除此以外，乙個月對樁位進行一次檢查校核，以減小誤差。
4、2基礎模板
底板外模採用240厚磚牆，內抹1:2水泥砂漿，厚20mm。
樁承臺梁模板採用240厚後加120垛子磚胎模。
地下室外牆施工縫均設定3*300mm鋼板止水帶。
1）、採用16厚膠合板模板。膠合板模板後面背雙向雙φ48鋼管，使用14mm螺栓進行對拉；外牆採用防水對拉螺栓。對拉螺栓水平間距500mm，垂直間距500mm, 次龍骨選用50mm×80mm方木，間距250mm,外牆對拉螺栓在內外二側用40×40×20木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，，在模板拆除切掉螺栓後，用防水砂漿抹平。
內牆採用帶塑料套管（長度為牆厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保證牆體寬度的準確性。模板拼裝後，先支豎向立桿，後支水平橫桿，每道杆均由2根ф48×3.0鋼管組成。
加固用的斜支撐延牆長3 m不少於兩道,牆長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。
2）由於300mm導牆與底板一同澆築，因此模板採用吊模。內外模均用膠合板模，穿牆螺栓加固。
3）剪力牆支模允許偏差應控制在以下範圍內：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5，-0mm。
4.2．3頂板（樓板）模板
採用16厚膠合板模板，龍骨採用50*80木方，支撐體系採用扣件式鋼管腳手架
1）250厚板及180厚板，縱橫立桿間距0.9公尺，步距1.8公尺。
2）120厚板及100厚板，縱橫立桿間距1.0公尺，步距1.8公尺
4.1.4模板製作、安裝時應特別注意以下幾點：
(1)木枋必須經雙面刨平，保持厚度一致，確保模板的平效果。
(2)再次使用的模板必須起釘後清理乾淨，及時將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴密、平整。
(3)牆體多層板木模採用水性脫模劑，脫模劑的塗刷要均勻，防止流墜汙染鋼筋。
(4)柱模板根部應用砂漿封堵縫隙，以防漏漿爛根。
(5)柱模板底部設清掃口，以便對柱根部進行清掃和沖洗，保證模板內清潔。
(6)模板拼縫背面設木方及壓條背襯，縫隙採用防水膠布封閉。
(7)支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻麵。
(8)現澆梁跨度大於或等於6m時，按0.003l起拱。樑高700mm以上，設12對拉螺桿＠500。
模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及稜角不受損壞時（大於1.2n/mm2）方可拆除,承重模板應在結構達到規範要求後安排拆除。模板拆除必須有工程負責人的批准手續及混凝土強度報告方可拆除。
模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支後拆、後支先拆、先非承重部位、後承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
1)、柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連線、支撐件,再由上而下逐步拆除。
2)、牆模:在拆穿牆螺栓、大小楞和連線件後,從上而下逐步水平拆除。
3)、梁、樓板模板:應先拆梁側模,再拆樓板底模,最後拆除梁底模。其順序如下:
拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連線件及側模→鬆動支架柱頭調節螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。
拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除後,方准將模板、配件、支架等運出堆放。
4)、拆下的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。並做到及時清理、維修和塗刷脫模劑,以備待用。
4.3鋼筋工程
4.3.1鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，並按批進行外觀檢查後，按規定抽取試樣做力學效能試驗。合格後方可使用。
4.3.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：
（1）底板直徑小於18mm，採用搭接接頭。
（2）底板鋼筋直徑大於等於18mm時採用直螺紋連線,柱子及剪力牆鋼筋大於等於18mm時,採用電渣壓力焊。
（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合「鋼筋焊接及驗收規範」有關規定。
（5）採取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。
（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁紮接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。
4.3.3基礎鋼筋綁紮：
基礎底板的鋼筋連線採用氣壓焊和直螺紋連線方式，柱子的鋼筋在直徑大於18時，採用電渣壓力焊的方式進行連線。基礎後澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。
（1）底板鋼筋綁紮：
1）底板鋼筋綁紮工藝流程：
對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁紮底板下層鋼筋——綁紮暗梁鋼筋——綁紮牆體及暗柱插筋——綁紮上層網片鋼筋。
2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以後，工人方可下料。
鋼筋下完料以後，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以後，方可運到基槽內。
3） 測量控制：鋼筋綁紮之前，要將底板上的牆體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格後，方可綁紮底板鋼筋。
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