陶瓷知識培訓資
料一、 陶瓷產品知識概述2
產品材料構成2
產品工藝流程、生產裝置概況3
產品的質量問題及產生原因6
產品的生產成本組成7
產品定位7
產品應用物件7
二、 羅馬產品概況8
產品編號規則8
產品特性22
產品系列22
三、 售後服務知識29
客戶服務的趨勢29
服務的價值29
常見的客戶投訴及處理方法30
四、 銷售知識37
業務人員的素質37
影響銷售人員的26個弱點40
工程實操動作分解42
建築陶瓷的住宅小區推廣44
賣場管理47
一、陶瓷產品知識概述：
●產品材料構成：
產品化學組成成分一般為：氧化矽65-73%；氧化鋁18-23%；氧化鈣+氧化鎂0.5-1.5%；氧化鉀+氧化鈉4-7%；氧化鐵小於1.5%；氧化鈦小於1%
陶瓷產品的主要成分：石英、長石、高嶺土、化工原料。#brbw4[_l]k2d_p_] 1_u e a'^-b_o]|,x9\11、石英：石英是一種瘠性物質，它在坯料中可降低乾燥收縮，調節工藝效能，在燒製過程中，一部分石英溶解在長石玻璃中而未溶解的殘留石英顆粒，則構成瓷的骨架，防止軟化變形，石英在高溫下晶型轉化時的體積膨脹可以部分地抵消坯體燒成收縮所產生的影響。,k7@
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2、長石：是一種熔劑原料，坯料中的石英、粘土礦物質都有很高的熔點，而長石在1000——1200℃熔解形成長石熔體，在高溫下能熔解部分高嶺石分解物和石英顆粒，有助於降低燒成溫度和加快成瓷反應的進行，使瓷坯趨於緻密，高溫下長石熔體具有一定的黏度，能防止胚體高溫變形，熔體冷卻後形成的玻璃相能提高製品的透光性，此外長石也是一種瘠化劑可降低坯體乾燥收縮，減少乾燥變形，縮短收縮時間。
3j_j a5c3j_x3、粘土：是一種含鋁矽酸鹽礦物，粘土具有3種性質，即可塑性、燒灼後的固結性及微細的粒度。粘土是多種顆粒微細的礦物組成的混合體，它與水調合後，可塑造成各種形狀，乾燥後保持塑成的形狀，經煅燒至適當溫度仍不失原狀，且變得如岩石般堅硬。
4、化工原料主要根據產品的需要相應增加需要的化工原料。
產品配方的確定
1、根據產品吸水率等效能要求制定燒成溫度制度
2、根據單一原料的各項物理效能和化學效能決定原料的種類和加入量
3、根據坯體的生坯、乾燥強度要求，同時考慮泥漿流動性能、坯體乾燥敏感性決定粘土的種類和用量
4、擬定配方，分別進行泥漿效能測試、乾燥敏感性測試、生坯、乾燥強度測試，然後打餅測試物理、化學效能、對色
（一）原料儲存製備加工工序：
坯料→均混→配料→球磨→除鐵→噴霧乾燥
羅馬生產工廠擁有可以儲備30萬噸原材料的倉庫。大型原料堆物及加工中心，批量進貨大，確保品質穩定，減少批次與批次之間的原料差。
羅馬生產工廠擁有100噸地磅1臺，30噸地磅2臺，配料餵料稱6臺。精良的配料計量裝置，確保產品配方的準確性，確保產品品質優良，色號少，產品色彩極其穩定，完全滿足工程型大面積鋪貼需要
羅馬生產工廠擁有8臺38t、12臺35t球磨機，800立方公尺的儲料池1個、300立方公尺的儲料池6個、180立方公尺的儲漿池15個。大型的球磨機、充分的球磨時間、大型的儲漿裝置可保證漿料的充分均勻、混合，為下一階段的粉粒品質奠定基礎
●羅馬生產工廠有3200型噴霧塔3臺（平均一小時12噸粉料的生產能力），4000型噴霧塔2臺（平均一小時16噸粉料的生產能力）。精良的噴霧乾燥裝置是保證由漿料到粉料級配合理的重要環節，充分保證了壓制時的坯體質量。
整個原料生產系統設定多道除鐵工序，減少鐵質汙染。
全不鏽鋼精良乾燥儲料裝置(一般廠家出於成本考慮往往不捨得採用如此精良的裝備，導致鐵鏽混入原料)。博德就擁有106個儲料罐，共可以儲備7000立方公尺的粉料。
（二）磚坯壓制成型工序：成型→烘乾→施釉印花(滲花產品、內牆磚、仿古磚)
義大利西蒂3200型壓機2臺、4608型壓機6臺和7200型壓機1臺。
精良裝置，過程精品，管理精品，確保企業產品的內在品質。
·超細粉坯體，超大噸位進口壓機成型，致密度比普通產品高兩倍以上。
全程實施iso9001和iso14001體系標準控制。我公司可以進行10000立方公尺的汙水處理系統，嚴格按照環保標準執行，是乙個現代的環保生產企業；
內牆磚、仿古磚採用滾筒印花，具有豐富的色彩，強烈的立體感。每條生產線就配備4滾筒印花機、3平板印花機。
（三）燒成工序：
拋光磚生產線是國內最大的寬體窯爐之一，長度198公尺，燒成溫度在1200度，燒成時間需要90分鐘，設計合理，保證充分的燒成溫度和時間，日產量可以達到6000平方公尺；瓷片生產線窯爐長度328公尺，通過兩次燒成，充分燒結，日產量可以達到20000平方公尺。合理的配方和燒成制度使產品化學反應充分完全，因此，產品保證充分的燒成時間，確保品質優異。
（四）拋光工序：拋光→磨邊→倒角
所有拋光裝置均採用拋光裝置第一品牌keda系列32頭拋光裝置；
拋光後的產品表面光潔平整，並對表面進行處理。鋪貼時正確鋪貼使用方法，可使產品的裝飾效果得到最佳展現。
極大地減少尺寸偏差、漏磨、對角誤差、蹦邊角等，使磨邊去量、刮平深度、粗精磨壓力等得到精準控制，產品光澤度達75度以上
（五）分級包裝入庫出廠：質檢→進倉
產品的檢選採用四道檢選，確保每一件出廠的產品都精品：
生產過程產品質量控制，對產品的每項效能進行檢測；
生產完成後的產品的重新抽檢與拼色，減少產品的漏檢率；
進入倉庫儲放一定時間後，對產品再一次進行抽檢，減少產品的漏檢率及產品可能產生的後期質量問題，確保出廠產品的質量；
委託質量監測部門對公司產品進行定期與不定期的抽檢。
●產品的質量問題及產生原因
（1） 色差
a、由於粉料不均勻，燒製後出現色差；b、在燒成過程中由於溫度不均勻導致磚的髮色有偏差；c、滲花產品在印花後滲到磚裡的深度不一樣，拋光後所顯現出來的色彩就有所不同；d、滲花產品在拋光時由於拋光的深度不一樣，花色顯現出來的色彩就有所不一樣，產生色差；e、窯爐空段。
（2） 變形
a、產品致密度不一致，燒成過程中產生的收縮不一導致變形；b、窯爐溫度不均勻導致產品變形；c、拋光打磨時由於磨頭加壓過大導致拋光過程中產生變形；d、燒成過程中產生的應力沒有完全釋放出來，在儲存後期產生變形。
（3） 氣孔
a、由於粉料的顆粒不一，壓制過程中存在間隙，燒製過程中產生氣泡，氣泡排放不完全就產生氣孔；b、燒成時間過短，坯體原料在化學分解反應和氧化反應過程中排氣不完全產生氣孔。
（4） 不耐髒
a、耐髒度與吸水率有一定關係，但非絕對。磚內部有毛細孔，孔的開口與閉口，與吸髒有很大關係，開口孔的大小與吸髒性也有關係。一般情況，吸水率低，表明磚能吸足的水少，相對來講耐髒性較好。
但這不是絕對的，相同的吸水率情況，毛細孔開口的耐髒性較差。
低吸水率是由生產工藝造就的。這與配方、製作、成型、燒成等一系列生產環節都有關；b、在燒製過程中因磚坯晶型轉變時產生較大應力出現微裂紋，在應用過程中產生吸汙。
●產品的生產成本組成
（1）坯料 （2）色料 （3）釉料 （4）裝置折舊
（5）單一品種的排產量 （6）換品種的產能損耗（清洗、換模）
（7）成品率（不良品率、壓機、原料、窯溫控制、燃料熱值、氣壓、乾燥） （8）包裝（物耗）（9）積壓的財務成本（周轉率）
（10）運費 （11）產量 （12）研發成本
（13）更新換代快，利潤快速下降 （14）燃料成本
（15）員工薪酬、福利 （16）財務成本 （17）應收帳款
（18）裝置完好率 （19）工商稅收 （20）場地租金
●產品定位
（1）、立足於國內高檔地位
（2）競爭對手：台資品牌、東鵬等
（3）目標市場及客戶 ：精品市場、高收入群體
（4）產品風格（創新、細膩、精緻、典雅、優雅、風雅）
●產品應用物件
（1）民用（家居） （2）商用（商場） （3）辦公（企業）
（4）辦公（**） （5）酒店（賓館） （6）酒樓
（7）酒吧、咖啡吧 （8）公共空間（廣場、行人路、步行街）
（9）乾掛、掛貼牆面（群樓、高樓、大廳、電梯廳、衛生間）
一、 羅馬產品概況：
（一）、產品編號規則：
（二）、產品特性：
羅馬產品比一般瓷磚有「六高一超」的特性：
高強度：斷裂模數35mpa（遠遠大於歐洲標準及國家標準），施工使用不易破損。
陶瓷的基本知識重點
1.陶瓷 ceramic 概念 1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒製而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣及出貨來看,陶器製品有白雲陶 紅土陶 半瓷 也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷 一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性 而瓷器則是比陶器細緻而堅硬,有一定的透光性.2.陶...
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