多介質過濾器使用
說明書南京南自科林系統工程****
位址：南京浦口高新區星火路8號
一、工藝原理：
多介質過濾器為水處理系統的預處理裝置，適用於濁度在1-10ntu的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和sdi值，滿足除鹽裝置後續裝置的進水要求；裝置可以通過週期性的清洗來恢復它的截汙能力。
二、技術引數：
1. 進水濁度： < 10 ntu
2. 出水濁度： < 1 ntu
3. 工作壓力: <0.6mpa
4. 工作溫度: 5-50℃
5. 執行流速: 6-10m/h
6. 水反洗強度: 20-30m/h
7. 氣擦洗強度:15l/
8. 填料高度: 無煙煤400/石英砂800
9. 石英砂規格：0.5～1.2mm （不均勻係數＜2 ）
無煙煤規格：0.8～1.8mm （不均勻係數＜1.7 ）
10．承托層：（如裝置要求）
三、結構形式：
裝置由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結構；裝置的本體外部配管配帶閥門並留有壓力取樣介面，便於使用者現場安裝和實現裝置正常執行。
四.裝置的安裝
1） 安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。
2） 裝置按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵並檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。
3） 將裝置和基礎預埋鐵板焊接固定，固定後再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。
4） 將裝置本體配管按編號區分後依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用乾淨抹布對內壁進行清潔工作，組裝後應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。
5） 檢查本體閥門開關靈活，有卡殼的情況及時整改。
6） 裝置本體配管完成後應對閥組進行必要的支撐工作等。
7） 安裝裝置上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。
五、初次開車
1）. 沖洗
考慮到裝置和管道連線時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面汙物，裝置初次投入執行時應進行沖洗。
a、開啟裝置的人孔法蘭將裝置內的零件重新緊固，並確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。
b、開啟裝置的下排閥，確認裝置的出水閥關閉。
c、開啟裝置進水閥、排氣閥，開啟生水幫浦，至裝置排氣口出水後關閉排氣閥，沖洗裝置至出水清晰為沖洗終點。關閉生水幫浦。
2）. 裝填濾料
開啟人孔，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢後封閉人孔。
3）. 開啟反洗幫浦，至排氣閥出水後靜止30分鐘或適時開啟生水幫浦以完全浸泡濾料，再開啟反洗幫浦至裝置出水清晰，檢測sdi值〈4為沖洗終點。裝置進入備用狀態。
4）. 裝置正常執行後應檢測進出水壓差不大於0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
六、操作說明：
本說明敘述的為該裝置的常規操作，其在水站系統工作中的操作程式請以「執行說明」為準。
6.1 正洗
開啟進水閥、下排閥，開啟生水幫浦和預處理加藥系統，進入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當出水水質達到要求後，開啟出水閥，關閉下排閥，進入製水工況。
6.2 製水
流速控制在6--10m/h，此時既能產生接觸凝聚也能產生凝聚澄清，工作到一定時間後或達到規定的週期制水量或由於懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05mpa時，須進行反洗。
6.3 反洗
a.排水
關閉進水閥、出水閥。啟動反洗幫浦，開啟上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，鬆動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數分鐘後，停運反洗幫浦，關閉反洗閥，而後開啟下排閥，放水至水面高出濾層面約100mm，關閉下排閥。
b.空氣擦洗
開啟進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內，擦洗數分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關閉進氣閥。
c.反洗
開啟反洗幫浦，開啟反洗閥，水流將脫落的汙物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運反洗幫浦，關閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被衝出為宜。
d.靜置
反洗後讓無煙煤及石英砂沉降下來。
e.正洗
開啟進水閥、下排閥，工作流量與製水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或sdi≤5，即關閉下排閥，轉入備用工況。
注：長時間停運後開車，應從反洗（一）工序開始。
七、注意事項：
1. 如過濾器為單台，反洗時關閉加藥系統。
2. 過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。
3. 嚴禁在裝置本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業。
八、簡易流程示意及執行步序表
多介質過濾器執行步序表
九.維護保養
1. 試車準備階段檢查：
裝置在安裝、配管、儀表工程全部完工，且裝置本體及配管的清洗工作結束，應按照下列檢查專案進行檢查、維護。
2. 試車執行除錯階段的檢查；
試車執行除錯階段須對下列專案進行檢查。
3. 日常執行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要巡迴檢查裝置現場，並記錄。
4、濾料補充
由於系統在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流衝出過濾器，因此每年應在檢修時按10-20%或實際減少量進行補充。
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