WI 12 08換清線管理規定

2022-09-27 23:51:08 字數 1284 閱讀 2913

1.目的: 為了降低換線的工時損失及產品混料,快速提公升換線後的產能,並通過快速換線提公升管理技能,增強公司竟爭力,特制定此辦法.

2.範圍: 東寅森實業****所有生產線(包括點焊、沖壓、烤漆、包裝線)

3.目標:每個階段20分鐘完成快速換線。

4.職責:

製造部:負責待換線產品所需工程檔案、治具及物料的領用,並執行換線工作。

品質部:負責確認待換線產品的工程檔案及所用物料的正確性,並做首件檢查確認。

工程部:負責待換線產品所需生產裝置、工治具的提前申購、維修、架設與除錯。

生產計畫:負責跟進以及最終上線生產安排。

5.生產換線作業程式:

5.1 有生管制定出較為準確的生產計畫,並跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計畫如期上線生產。

5.2 工程部相關負責工程師在得到生產計畫後,確認產品生產所需的工程檔案(包括sop/作業流程等)、生產裝置及工治具是否準備齊全:如果沒有則盡快發行相關檔案或填單請購相關的生產裝置或工治具。

5.3 物料員至少提前4h將待換線產品所需物料發放到生產線。

5.4 ipqc至少提前2小時根據bom表核對發放到生產線的物料實物(包括輔料?)是否正確(核對內容包括料號、描述、**商等),如有異常則及時通知相關人員處理。

5.5 生產部班組長提前2小時準備或領用生產所需的物料、生產工具、工程檔案、生產裝置及工治具等,按照《產品換線準備工作點檢表》逐項進行確認。當確認結果有異常時應及時通知相關負責人

處理。同時通知相應的隨線ipqc及工程技術員做好換線準備,然後分段清理流水線開始換線工作。詳細操作如下:

5.5.1 班組長分段將流水線上當前正在生產的產品清理完,同時將當前產品的物料(包括輔料)清理乾淨,將作業指導書**。

5.5.2 班組長根據生產作業流程制定工位及作業人員,並將相應的作業指導書掛在各工位上,同時要求作業員認真閱讀各自工位的作業指導書,以了解其作業內容。

5.5.3 班組長將各工位所需的物料(包括輔料)、生產裝置及工治具擺放到制定的區域內,並對所用物料(包括輔料)做好標示,然後開始換線生產。

5.5.4生產技術人員將產品生產所需要的儀器、裝置及工治具架設好並調好備用。

5.5.5 ipqc根據bom、生產作業流程逐個工位核對各工位所用的物料(包括輔料)與生產檔案鎖規定的是否相一致。

5.5.6 在第乙個(或一小批)產品製作出來後,ipqc逐個工段(如測試、包裝等)對首件產品的外觀、功能、包裝等進行確認。在各個工段確認合格後,安工段逐步投入正常生產。

6.1《產品規格書》,6.2《產品作業指導書》

6.3《產品換線準備工作點檢表》

6.4《首件記錄表》

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