為了適應事業部業務迅速增長的要求以科學、標準、規範、量化的管理手段，搭建事業部的生產異常責任追溯管理辦法，指導各產品公司內部統一管理機制，，通過明確相關責任主體職責許可權、利益關係提公升生產管理競爭力，實現定單交付快速與市場快速響應對接,滿足內外銷市場客戶的要求，提公升事業部各產品公司訂單交付的一體化運作核心競爭力，盡可能的減少由於生產管理與定單交付問題所帶來的經營風險。
2規範性引用檔案
3.1流程主人： 事業部各產品公司生產部（ 公司生產部牽頭）
3.2流程執行原則：以定單執行為中心，通過理順異常停線的管理辦法，搭建防止問題再次發生處理機制，實現產品公司對內「生產異常問題發生快速處理」，對外「市場定單交付的快速響應」
3.3流程的範圍：起點為產品公司的定單執行終點為產品公司的定單交付（成品發貨系統）
3.4流程涉及部門：**鏈，開發部，各產品公司生產部，品質部，分廠
3.5 產品：內銷成品、外銷成品（）、內銷售後配件、外銷樣機（包括研發樣機）和散件等。
1、停線損失：生產線停滯不動，硬停線，按停線時間計損失；
2、效率損失：生產線斷續停滯、返修線不良產品多、產品落地等，生產線停滯的情況仍按停線時間計損失；到小時產量差異按5臺折合一分鐘；返修線不良品按2臺折合一分鐘計損失；落地產品按1臺折合一分鐘計損失。
ISO生產異常停線作業程式
一 目的 為了規範異常停線，異常能得到及時的處理，並防止同樣的再發生，以確保品質和生產的順暢。二 範圍 cnc和abb車間所屬各生產單位。三 權責 3.1.生產單位 生產異常的反饋，停線通知單 的開立，後續生產之執行，異常的改善。3.2.品保單位 品質異常的裁定，品質異常處理單之開立，原因分析 臨時...
生產過程質量異常管理規範
達到下列任意一項或多項反饋指標時，視為質量異常 波動 達到不容忍指標時，視為重大質量異常，各部門須公升級處理要求。4.3 質量異常資訊反饋與處理 4.3.1 生產線車間主任 檢驗員按4.2條款之標準，分別對生產qc工發現不良 維修中不良 檢驗中發現不良進行反饋，品質部巡檢及時發出 品質異常處理單 給...
ISO生產車間環境管理規範
1.目的 1.1 保證生產車間環境符合產品的品質要求。1.2 保證不會因為車間環境影響員工身體健康。2.範圍 2.1 適用於本公司所有生產車間及作業現場 2.2 適用於產品檢驗及相關的場所。3.職責 3.1 工程部 負責作業場所的規劃，製造過程中噪音及亮度符合相關要求。及上述不具備條件時的改造及培訓...