烷基化簡介

間接烷基化技術

間接烷基化技術是指將異丁烯疊合（齊聚）成異辛烯、異辛烯然後加氫為異辛烷的過程。這樣獲得的異辛烷組成和性質均與異丁烷-丁烯烷基化產物相似，但具有更高的辛烷值和更低的雷得蒸氣壓，且疊合和加氫反應均可採用成熟的固體催化劑，生產過程環境友好，因此近年來間接烷基化技術獲得了迅速發展。

間接烷基化工藝過程包括疊合和加氫兩部分，其典型工藝過程如圖7.3.5所示。

原料和迴圈的催化劑調節劑進人疊合反應器進行疊合反應，疊合產物進入分離塔進行分離，塔頂為未反應，催化劑調節劑以側線方式採出並迴圈回疊合反應器入口，塔底物進入加氫反應器進行加氫，得到以異辛烷為主的間接烷基化產物。

圖7.3.5 間接烷基化工藝流程圖

疊合催化劑可選擇樹脂催化劑或固體磷酸催化劑。

與直接烷基化技術相比，間接烷基化技術具有以下特點：

①原料範圍寬。直接烷基化主要利用餾分中的正丁烷和正丁烯為原料，而間接烷基化主要利用異丁烯和部分正丁烯。主要是烯烴，異丁烷相對較少，因此可用於直接烷基化的原料有限。

而間接烷基化除可利用烯烴外，還可利用蒸氣裂解、氣田異丁烷脫氫產物以及副產叔丁醇脫水產物，原料**更為廣泛。

②直接烷基化採用、催化劑，具有強烈的毒性，且具有很強的腐蝕性並產生難於處理的酸泥，固體酸烷基化仍處於開發過程中，其經濟性還有待於進一步驗證。而間接烷基化過程採用的固體酸疊合催化劑已經成熟，疊合和加氫過程均環境友好。

③投資少。儘管間接烷基化過程包括二聚、加氫兩步，但其投資仍比酸法直接烷基化低。這是因為hf或h2so4法直接烷基化需要**昂貴的特殊反應器裝置，並且廢酸的後處理複雜。

特別是間接烷基化裝置可由裝置適當改造而成，投資更少。

④產品質量高。儘管不同公司所開發的間接烷基化技術的產品性質有差異，但其ron、mon均高於直接烷基化產品。

間接烷基化的最大缺點是需要耗氫，因此生產烷基化油的原料成本一般較高。