1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。
2 2 2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 爐渣：爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm（且不得大於墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。
2.1.2 水泥：宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號325號以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，並加以過篩，其粒徑不得大於5mm。熟化石灰亦可採用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化後方可使用。
2.1.4 主要機具：
攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵製，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木製大槓、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構工程已經驗收，並辦完驗收手續，門框已安裝完，牆面上+50cm水平標高線已彈好。
2.2.2 預埋在墊層內的電氣及其它裝置管線已安裝完（用細石混凝土或1﹕3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度後，才能鋪爐渣），並辦完隱蔽驗收手續。
2.2.3 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。
2.2.4 首層地面以下的排水管理、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，並辦完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完，並經檢查驗收。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→爐渣過篩與水悶→找標高、彈線、做找平墩→
基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養護
3.1.1 基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃乾淨，灑水濕潤。
3.1.2 爐渣過篩與水悶：
爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒經5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。
爐渣或水泥爐渣墊層採用的爐渣，不得用新渣，必須使用「陳渣」，所謂「陳渣」就是在使用前應澆水悶透的爐渣，澆水悶透時間不少於5d。
水泥白灰爐渣墊層採用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小於5d。
3.1.3 找標高、彈線、做找平墩：
根據牆上+50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時，其厚度不應小於80mm）往下量測出墊層的上平標高，並彈在四周牆上。然後拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之後可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。
3.1.4 基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。
3.1.5 爐渣拌合：
水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥乾拌均勻後，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。
水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻後，再加水拌合均勻。
3.1.6 鋪設爐渣拌合料：
鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.
3﹕1，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大於120mm時，應分層鋪設，每層壓實後的厚度不應大於虛鋪厚度的3/4）。
3.1.7 刮平、滾壓：
以找平墩為標誌，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然後用木刮槓刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過120mm時，應用平板振搗器），並隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部位鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對於牆根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。
水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿（水灰比為0.4～0.
5）後，再繼續鋪爐渣拌合料。
3.1.8 養護：墊層施工完後應進行灑水養護，嚴禁上人刮踩、弄髒，待其凝固後方可進行面層施工。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。
4.1.2 施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規範的要求。
4.1.3 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現象。
4.2 允許偏差專案，見表7-1。
爐渣墊層允許偏差表7-1
5 成品保護
5.1 運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰鬆動，通過地面的豎管也要加以保護。
5.2 爐渣墊層澆築完之後，要注意加以養護，常溫3d後方能進行面層施工。
5.3 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。
6 應注意的質量問題
6.1 墊層空鼓開裂：由於以下原因造成：
6.1.1 基層雜物未清理乾淨，水泥漿皮沒有剔掉刷淨，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。
6.1.2 爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。
6.1.3 爐渣內微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。
6.2 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設後，未進行按線找平，待水泥初凝後再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。
6.3 墊層鬆散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不准，施工全過程過長，初凝後仍進行滾壓，造成墊層鬆散，墊層澆築完後，未經養護過早上人操作等因素，都易導致表面鬆散強度低。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠合格證。
7.2 爐渣出廠證及試驗記錄。
7.3 爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。
地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。2 2?2?施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 爐渣 爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm 且不得大於墊層厚度的1 2 粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40 2.1.2 水泥 宜採用矽酸鹽水泥...
地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築樓地面的爐渣墊層施工操作。2 2施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 爐渣 爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大於40mm 且不得大於墊層厚度的1 2 粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40 2.1.2 水泥 宜採用矽酸鹽水泥 普通...
爐渣墊層施工工藝標準
1 基本規定 2 施工準備 2.1 技術準備 1 爐渣墊層下的基土 層 或結構工程應已按設計要求施工並驗收合格 2 鋪設前應通過實驗或根據設計要求確定配合比。2.2 材料要求 1 爐渣墊層採用爐渣或水泥與爐渣或水泥 石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度不應小於80mm 材料應符合設計要求。2 爐渣內不得含...