紙幅上網部時的乾度約為0.5%～1%，出網部進壓榨部時的乾度約為20%，出壓榨部時的乾度約為40%。壓榨部是造紙機溼段（流送部、成型部、壓榨部）的最後乙個環節，它為幹段（烘幹部、压光部、捲紙部）的正常執行起到了至關重要的作用。
顯然，壓榨部的主要作用是用機械擠壓法降低濕紙幅的含水量，提高紙幅進入乾燥部的乾度。此外，壓榨可以改善紙的表面質量，增大成紙的緊度，紙的強度也有一定的提高。
壓榨部的脫水沿紙幅的幅寬上應該是均勻的。紙幅有區域性的過幹或過溼的現象時就會產生紙幅的過於乾燥或壓潰的現象。濕紙幅在脫水過程中，機械擠壓脫水的費用比用蒸汽烘乾的方法低得多。
在不影響紙的質量的前提下，應加強壓榨部的作用，以機械擠壓的方法脫去盡可能多的水分。一般說來，紙幅出壓榨部時的乾度每上公升1%，相應於乾燥部所需蒸發的水量減少約5%，也就是蒸汽耗量降低約5%。提高壓榨脫水的效率，對於增加造紙機的產量或降低成本，有重要的作用。
在壓榨過程中，濕紙幅的表面和平滑的壓輥表面，或是和平整的毛毯表面接觸，可以減輕紙幅表面的網痕，增加紙的平滑度。壓榨後，濕紙幅內纖維相互接觸的表面增大，連線加強，致使成紙的緊度和強度增加，但紙的透氣度和吸收效能下降。適當的使用反壓榨和平滑壓榨時，能有效地控制紙幅兩面性能的差異。
在普通長網紙機上，伏輥和第一道壓榨輥常常是紙幅斷頭最多的地方。這主要是由於濕紙幅從成形網和壓輥表面剝離及傳遞過程中受到很大的張力，從而產生相應的伸長所致。紙幅伸長的結果，還使紙幅中纖維縱向排列的趨勢加大，增加紙幅橫向強度的差別。
消除濕紙幅在壓榨部的斷頭很伸長有利於提高造紙機的產量和質量。
普通長網造紙機壓榨部是用2～5道雙輥式壓榨適當排列而成。所用的壓榨形式和輥數取決於紙種、漿種和車速等因素。一般說來，普通壓榨用在低速造紙機上。
真空壓榨等效能較高的壓榨主要用在中高速紙機上。第一壓榨的脫水量最大，且毛毯容易弄髒，應優先考慮使用真空壓榨並加強毛毯洗滌裝置。當松厚度和低密度是紙的主要指標時，壓榨部上應設定較多道數的壓榨輥，從而避免在壓榨中使用過高的壓力。
當紙的平滑度和表面質量要求較高時，壓榨部上應設定反壓榨，必要時再裝設平滑壓榨。造紙機用游漓漿造紙時，壓榨的道數應較少，使用線壓力較高。生產粘狀漿所抄造的紙時，濕紙幅容易被壓潰，壓榨的道數應多一些，而壓榨的線壓力也應逐道的提高。
圖1-1 低速紙機壓榨部常用布置
對特定紙機在決定最佳壓榨結構時要考慮許多因素。必須考慮的因素有：紙張質量要求，抄速，紙業定量，漿料配比，損紙處理，成型部結構，紙業回濕的可能性，毛毯更換需要，安裝噴汽器的可能性，所用毛毯結構，真空需要量，占地面積，輥子刮刀的要求等。
紙業和毛毯在兩個迴轉的輥間受壓。上輥機械加壓，形成壓區內所需壓力。壓區線壓是機械加壓和垂直壓榨中上輥重力的總和，除以壓榨壓區接觸面積的長度。
在若干反壓榨和聚集壓榨裝置中，不考慮配對輥的重力。壓區的實際壓力最大值取決於四個因素：線壓力、壓輥直徑、壓輥硬度和毛毯質量。
在單毛毯壓區中，紙業的一面通常與光滑的硬輥（一般為花崗岩或人造石）相接觸。有時，也用掛硬橡膠或不掛膠的實心金屬。與毛毯接觸的壓輥，可掛略有彈性的橡膠，以便在生產高定量紙種時「軟化」壓區，或掛以特硬橡膠以便在生產低定量紙種時獲得狹窄的壓區。
由於壓輥在加壓下撓曲變形，必須將乙個或兩個輥彎成弓形或加工出中高，以使整個接觸面獲得均一橫向的壓力分布，所需中高量跟輥輕、壁厚、長度、結構材質和施加的負荷成函式關係。固定的中高（通常研磨輥子獲得）只適用於小範圍加壓。對於普通壓輥的中高，硬輥麵比軟輥面更重要。
抄造很多不同定量和紙種的紙機，通常使用可控中高輥，以便在不同的壓榨負荷下獲得均一的壓區條件。
影響壓榨部的主要變數如表1-1所示。壓區壓力是最重要的操作引數。壓區壓力應維持在與紙業脫水和質量要求相協調的最高水平上。
壓區寬度和停留時間跟紙業定量和抄速有關。一般認為，低定量紙種用硬而窄的壓區，高定量紙種用軟而寬的壓區，可獲得最大的脫水量。
表1-1 壓榨的主要引數
壓榨輥是壓榨裝置的主要構件。壓榨輥的種類很多，老式紙機的壓榨部多使用平壓輥，隨著紙機車速的提高，開始使用真空壓輥，接著又研製出溝紋壓榨輥，20世紀70年代研究開發了盲孔壓輥和可控中高輥等形式。在吸收了真空壓輥、溝紋輥和盲孔輥的長處後，隨後又出現了其他若干種新型壓輥。
80年代至90年代又開發了高速紙機用的寬壓區壓榨和靴式壓榨。直至目前，研究人員一直沒有停止過對新型壓榨輥的開發，開發新型壓榨輥的目的是提高脫水效率、改善紙頁的質量、降低壓榨給紙業帶來的不利影響。
(1)真空壓榨
真空壓榨被廣泛地用在各種中速或高速造紙機上作為第一壓榨，在生產新聞紙、牛皮紙等的高速造紙機上，包括傳遞壓榨在內的三道壓榨均採用真空壓榨。
真空壓榨的下輥是真空吸稅輥，上輥通常是花崗石輥。真空壓輥的結構和真空伏輥類似，只是輥麵開孔率較低，小孔的直徑較小，而且輥面是包膠的，一般的真空壓榨的布置及其附屬裝置和普通壓榨相似，只是壓榨上輥中心線相對下輥中心線向前偏50-60公釐。
相比普通壓榨，真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩定的良好狀態。因此，在高速造紙機上，真空壓榨都基本代替了普通壓榨。
濕紙幅在真空壓榨上的脫水過程：當溼紙幅通過真空壓榨的壓區時，由於紙幅被上輥緊緊壓住，真空抽吸力並不對紙幅直接發生作用，濕紙幅仍是在壓力作用下脫水的。所以真空壓榨的脫水動力和普通壓榨是相同的。
真空抽吸力的主要作用是把聚集在壓區前側的水吸掉，並使毛毯保持良好的慮水效能。真空壓榨脫水的特點在於壓區內分水的排除方式，壓區內被擠壓出的水分，可以經過不大的水平移動後，便垂直的進入吸水輥的輥面小孔中。因為排水距離短，水流阻力較小，因而真空壓榨有較高的脫水效能。
真空壓輥輥殼上包有厚度為30～40mm的橡膠。包膠的好處是使壓力分布均勻，減少毛毯的磨損，提高壓榨線壓力。
既然輥面上的小孔主要是一種排水渠道，所以在具有相同開孔率的條件下，採用較小開孔直徑的真空輥具有較好的脫水效能。小孔直徑較大時，位於小孔處紙幅受到的壓力較小，紙幅濕度偏高，容易在紙幅上引起真空壓榨特有的孔痕。目前常用的小孔直徑為5mm左右，但也有採用小至2.
5mm孔徑的。
（2）平輥壓榨
普通壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨的結構，上輥為石輥，下輥為膠輥，兩個輥均具有平整光滑的輥面。
石輥是一種常見的平壓榨輥。石輥通常使用易於與紙剝離的材料製成，大多使用花崗石。花崗石的主要特點是其組織中有許多微小的孔隙，儲存著一定的空氣，有利於溼紙頁的剝離，其缺點是成本高，易於脆裂。
在運轉中，如轉速太快或負荷過大可能產生軸頭過熱，使石輥表面產生軸向或環形裂紋，高溫膨脹嚴重時會造成軸心脫落。
隨著紙機車速的提高，花崗石輥的侷限性日益明顯。現在大多數採用橡膠與石英砂混合製成的人造石代替天然花崗石，作為上壓石輥。
平輥壓榨的下輥是包膠的鑄鐵輥。包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性能外，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對濕紙和毛毯的壓榨作用，從而延長毛毯使用壽命，同時減少濕紙「壓化」。彈性的包膠下輥還能夠賦予兩輥間接觸良好、脫水均勻的效果，並補償下壓輥中高的誤差。
生產一般紙時膠輥的橡膠硬度通常為70～90肖氏硬度。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著各道壓榨線壓力的提高，膠輥的硬度也要相應地加大。
（3）網襯壓榨
網襯壓榨包括兩種方式，即襯網壓榨和套網壓榨。
（a）襯網壓榨
襯網壓榨是在壓榨毛毯內再襯上一條網眼比較大的塑料網，從而達到減少壓區流體壓力和有利於脫水的目的。採用襯網壓榨可以達到提高壓區壓力、提高濕紙幅乾度和紙機車速的目的。但由於襯網壓榨的塑料網裝在毛毯裡面，裝卸比較麻煩，易於破損。
同時效果有限。因此沒有被廣泛推廣使用。
（b）套網壓榨
套網壓榨是在下面的平壓膠輥或真空輥上套上一張網套，塑料網套的兩端用分塊壓環或整圈壓環加以固定。
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