1 適用範圍
本標準適用於純鋁、6061、6063等鋁合金320mm以下擠壓用鋁棒。
2 引用標準
gb/t3190-2008 《變形鋁及鋁合金化學成份》
gb/t6987-2001 《鋁及鋁合金化學分析方法》
gb/t3199-2007 《鋁及鋁合金加工產品的包裝、標誌、運輸、儲存》
gb/t3246-2000 《變形鋁及鋁合金製品組織檢驗辦法》
ys/t67-2005 《變形鋁及鋁合金圓鑄錠》
gb/t17432-1998《變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法》。
3.品種
牌號、狀態：鋁棒的合金牌號、狀態應及規格符合下表規定：
4.技術要求
4.1 化學成份
6061、6063鋁合金成份的內控標準應符合下表的規定：
4.2尺寸允許偏差
鋁棒尺寸允許公差應符合下表規定：
注：①鋁棒端麵不允許有飛邊，但允許手鋸而殘留飛邊，其痕跡高度小於1.5mm。
②長度公差也可由供需方商定。
4.3表面質量
a、鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點。
b、 直徑小於300mm的鑄錠，表面允許存在深度不大於1.5mm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷；直徑300——550mm的鑄錠，表面允許存在深度不大於2.0mm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷；
c、允許有經過鏟鑿休整過的且不大於2mm的機械碰傷，但機械碰傷應不多於4處。
d、表面允許有經過鏟鑿修整過且不大於2mm的機械碰傷，但不應多餘4處。
e、 鑄錠表面不允許有高出基面1.5mm的金屬瘤。
f、 鑄錠表面應清潔、無油汙、無灰塵。
4.4 內部組織
a、均勻化退火狀態的鋁棒，顯微組織不允許有過燒。
b、鋁棒低倍組織要符合下表規定
4.5 試驗方法：
a . 化學成份仲裁分析方法：按gb/t6987《鋁合金化學分析方法》進行。
b、 低倍組織檢驗方法：參照gb/t3246《變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法》有關規定進行。
c、 顯微組織檢驗方法：參照gb/t3246《變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法》有關規定進行。
d、 尺寸測量方法：鋁棒直徑應用精度0.02mm 量具進行測量。
e、 表面質量檢驗方法：肉眼檢查，不使用放大鏡，當缺陷深度不能確定時，可採用打磨方法測量。
4.6 檢驗規則：
a、 組批：鋁棒應按批次提交驗收，每批應由同一合金、同一狀態和同一尺寸組成。
b、 檢驗專案：每批鋁棒抽檢3 支，檢查外形尺寸、表面質量、清潔度、化學成份和低倍組織，均勻化狀態鑄錠還應檢驗顯微組織。
c、 取樣位置和數量：
低倍組織取樣：每鑄次至少取一根鑄錠（每熔次至少取二根鑄錠），去掉鑄造開頭部分50mm和收尾100mm後,從每根切取首尾各一片（20—30mm 厚）。
顯微組織取樣：每批（每熱處理爐）從熱處理爐高溫區中的兩塊鑄錠上，各切取乙個試樣。
d、 尺寸偏差和表面質量逐根檢驗。
e、 化學成分按照gb/t17432《變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法》執行。
4. 7 檢查和驗收：
4. 7.1 由質管科安排化驗室檢查化學成份、低倍組織和顯微組織。質檢員檢查表面質量、尺寸偏差及驗收。
4. 7.2 合格鋁棒連同化驗合格證交倉庫辦理入倉庫手續。
4. 8 標誌、儲存、運輸：
4. 8.1 標誌：每批棒應註明批號、規格等。
4. 8.2 儲存：鋁棒裝在專門料架上並整齊堆放於乾淨的料場上。
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