1、 工程簡介：本工程瀟湘奧林匹克花園位於長沙岳麓區麓谷高新區嶽麓大道與旺龍路交匯處，總建築面積約60萬㎡，我司承接的15#、25#、13#、23#棟的鋁模板分項工程，為33層剪力牆結構的普通住宅專案。
2、 編制設計編制依據：
1)、《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008
2)、《建築結構荷載規範》gb 50009-2001
3)、《混凝土結構設計規範》gb 50010-2002；
4)、《鋼結構設計規範》gb 50017-2003；
5)、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204-2002
6)、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001
7)、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001
8)、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj 46-2005
9)、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj 80-91；鋁合金模板工程的前期準備
3、模板設計方案：
從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，並保證施工安全的前提下，做到鋁模板最大限度通用，盡可能的減少非標鋁模板數量和規格，充分發揮我公司設計、製造一體化的技術優勢，與使用者緊密配合，使鋁模板設計製造更符合施工實際要求，達到適用、快捷、靈活、經濟、合理、安全等。本工程是鋁模板構造形式，鋁模板整體性強、剛度大、拼縫少、牆體表面效果好，具體結構：主體面板採用4mm厚鋁板及豎肋為15mm骨體，縱肋選用40*20 工字鋁，加強背楞採用雙向方80*40*3mm方通。
相鄰鋁模板間使用銷釘及銷片進行拉結，使相鄰兩塊鋁模板的板麵在同一平面，以保證整體平面度。
1)、間牆及樓面鋁模板本工程標準層層高為2900mm，外模板配置標準高度為2450mm,內模板配置標準高度為2650mm，外牆鋁模板、樓梯間和電梯間牆模板配置平樓面。採用此方法配模，可使內牆施工
時方便調節樓層水平高度，施工靈活性高。外模平樓面給收面奠好基礎。
2)、角模陰角編號為「c」，角模與模板間採用企口搭接式，陰角模與模板之間留有縫隙，便於拆模。為防止陰角模向牆內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結，簡稱「陰角壓槽」它的
特點是防止陰角錯位和漲模，拆模後牆體表面均較平滑，不需進行特別處理。
陽角編號為「a」，牆體陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為乙個剛性角，角的邊長一般以牆厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連線，其後再用加固螺栓加固。大陽角的優點是陽角處稜角明顯，外觀較好。
異形角模編號為「s」，陰陽邊均與大模板採用螺栓連線，與模板間使用標準螺栓進行拉結，以保證牆體平整度。
3)、穿牆螺栓：穿牆螺栓採用t16 高拉力絲，每套穿牆螺栓由螺栓、2 個螺母、2 塊墊片組成，拆除方便，拆除時只需將螺母先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。
4、鋁合金模板工程的前期準備
4.1鋁合金模板試拼前的培訓：
4.1.1直屬公司的勞務隊：
1）、安裝技術、安全交底
2）、模組分工編組，按照進度計畫，分配各小組的週期性生產任務，由每組的小組長負責
3）、相應的對各小組獎罰措施交底及質量標準要求交底
4.1.2分包勞務公司的勞務隊：
1）、安裝技術、安全交底
2）、相應的獎罰措施交底及質量標準要求交底
4.1.3鋁合金模板試拼裝
1）、直屬公司的勞務隊試拼過程嚴格按照施工現場要求進行，並邀請業主/監理進廠進行指導和預驗收。
2） 、完整的試拼裝過程應不少於一次。
5、標準層鋁合金模板的配置標準：
6、主要配套管理：
6.1、使用鋁模板施工的高層建築外架，推薦使用自動提公升式腳手架，以減少因需懸挑工字鋼而增加的預埋木盒，而增加的鋁模板安裝的難度。
6.2、鋁模板傳料預留洞口不得留在廚房、衛生間等有防水要求的部位。
6.3、為減少混凝土幫浦管抖動對支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機。
6.4、脫模劑選用以水為介質的水性脫模劑。
7、鋁模板的安裝準備工作及安裝工作：
7.1放好牆柱邊線及定位鋼筋的焊接
1)、先放好牆柱的所有邊線，然後根據邊線，焊接定位鋼筋，定位鋼筋比牆寬牆厚小1mm。
7.2、標高及定位的控制
7.2.1標高點的豎向傳遞及複核
1)、標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內壁或內控點預留孔洞起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。
2)、每棟建築物應由三處(選擇三個內控點)分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高度 (m) 允許誤差(mm)
每層3h≥30m15
3)、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小於3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點範圍的中心位置，並進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。
4）、為便於施工及準確性，每戶提供乙個標高控制點，安裝工人根據此標高點用雷射水平儀抄出混凝土牆上的500mm線，根據層高及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的低標高線。
5）、根據牆柱邊線彈出離牆柱邊線300mm的牆柱控制線，在牆柱模板安裝完以後，用此控制線複核牆柱的定位是否準確。
6)、根據測量結果，沿牆線高出基準點的地方（高出基準點5mm以上），應打磨到正確的水平高度；沿牆線低於基準點的地方，需用砂漿找平至模板安裝所需水平高度，角部及牆中為重點找平位置。
標高控制點
7.3、鋁模板安裝順序：牆柱模安裝－安裝梁模－安裝底籠及樓面板－鋁模板系統加固-綜合驗收-混凝土澆築-下一層工序迴圈。
先安裝牆柱模板：1）、所有模板安裝都從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。當角部穩定和內角模按放樣線定位後繼續安裝整面牆模。為拆除方便，牆模與內角模連線時銷子的頭部應在內角膜內部
2）、封閉模板前，須在牆模連線件上預先外套pvc管，同時要保證套管與牆兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注後能收回穿牆螺絲。
3）、牆、柱模板安裝時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
4）、牆頂邊模和邊角模與牆模板連線時，應從上部插入銷子以防止澆築期間銷子脫落。安裝完牆頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證板模混凝土接觸邊已塗脫模劑。
安裝梁模：1）、按圖紙編號一次拼裝好梁底模、樑側模，梁頂角模及牆頂角模，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連線，梁底的支撐桿應垂直，無鬆動。梁底模與底模間，底模與側模間的連線也應採用螺栓連線，防止漲模。
2）、把支撐桿安裝在橫樑組建支頂位置，並調節支撐桿至適當的位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連線。
3）、梁側板、底板在安裝前，必須保證其板麵已完成塗刷脫模劑的工作。
牆柱模板在安裝前必須塗刷一道脫模劑
安裝底籠及樓面板：1)、安裝完牆頂、梁頂角模後，安裝樓面底籠，並用支撐桿將樓面底籠調整到合適的高度。
2)、樓面板安裝從角部開始，依次進行拼裝。安裝樓面模板（頂板）時，每排第一塊板模安裝後，用銷子將板模與橫樑進行固定；放置第二塊模板時，暫不連線，以便為第三塊模板留出足夠的調整範圍；待第三塊板放置好後，用銷子將第二塊板與橫樑進行固定。用同樣的方法放置這一排剩餘的板模。
平板模板安裝完成後，必須先刷一道脫模劑
鋁模板系統加固：樓面板鋁模拼裝完成後進行牆柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿牆螺桿。安裝背楞及穿牆螺桿應兩人在牆柱的兩側同時進行，背楞及穿牆螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過鬆，過緊會引起背楞彎曲變形，影響牆柱實測實量資料，過鬆在澆築砼時會造成漲模。
穿牆螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。
綜合驗收：經實測實量及校正複查確認無誤後，通知監理、甲方進行綜合驗收，獲取混凝土澆築許可。
8、質量控制體系及標準
8.1鋁模實測實量及校正
1）、嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖並註明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經複核無誤後認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為工人安裝、自查自檢的依據，牆柱板的安裝尺寸偏差應控制在5mm範圍內。
2）、牆柱實測實量的校正：牆柱鋁模加固完成後，掛線墜檢查牆柱的垂直度，並進行校正，在牆柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外牆柱無法對稱設定斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證牆柱垂直度在澆築混凝土時不會偏移。牆柱垂直度偏差應控制在5mm範圍內。
3）、頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm範圍內。
4）、根據牆柱300mm控制線，量出牆柱是否定位準確，超出誤差允許範圍內，必須及時調整，一般牆柱偏位不得超過5mm。
8.2收尾及驗收需注意事項
1）、待梁板鋼筋綁紮完畢，安裝降板及外牆線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。
2）、鋁模加固及校正完後應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查牆柱及梁部位。無誤後再通知監理單位驗收。
8.3拆模後的實測實量及記錄
1）、拆模完成後，管理人員用雷射平水儀、捲尺根據300mm控制線及標高控制點將現場的實測實量的結果記錄在簡易的結構平面圖記錄上。並標用不同顏色的油性筆（合格和不合格的要分顏色記錄）標記在現場，方便以後的維修及客戶的檢查與驗收。
8.4混凝土澆築期間的注意事項
1）、混凝土澆注期間至少要有一名護膜工人待命，檢查正在澆築的牆柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連線是否完好。
2）、檢查牆柱的斜撐有無鬆動。
3）、檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。
4）、檢查牆柱及梁板的實測實量資料有無變化。
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