摘要:介紹了鍍鋅鋼板、低碳鋼、淬火鋼、鍍鋁鋼板、不鏽鋼、鋁合金、銅和銅合金的點焊方法
關鍵字:馬氏體組織晶間腐蝕電極粘著
一、鍍鋅鋼板的點焊
鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比後者薄。
點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以採用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。
使用焊鉗時，推薦採用端麵半徑為25-50mm的球面電極。
為提高電極使用壽命，也可採用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金製成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。
二、低碳鋼的點焊
低碳鋼的含碳量低於0.25%。其電阻率適中,需要的焊機功率不大；塑性溫度區寬，易於獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹係數小，因而開裂傾向小。
這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝引數具有較大的調節範圍。
鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝引數具有較大的調節範圍。
三、淬火鋼的點焊
由於冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時會產生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭效能，通常採用電極間焊後回火的雙脈衝點焊方法，這種方法的第乙個電流脈衝為焊接脈衝，第二個為回火處理脈衝，使用這種方法時應注意兩點：
（1）兩脈衝之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點ms溫度以下；
（2）回火電流脈衝幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。
四、鍍鋁鋼板的點焊
鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚20-25微公尺的al-si合金（含有si6-8.5%），可耐640度高溫。第二類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一類的2-3倍。
點焊這兩類鍍鋅鋼板時都可以獲得強度良好的焊點。
由於鍍層的導電、導熱性好，因此需要較大的焊接電流。並應採用硬銅合金的球面電極。下表為第一類鍍鋁鋼板點焊的焊接條件。對於第二類，由於鍍層厚，應採用較大的電流和較低的電極壓力。
五、不鏽鋼的點焊
不鏽鋼一般分為：奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼三種。由於不鏽鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可採用較小的焊接電流和較短的焊接時間。
這類材料有較高的高溫強度，必須採用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不鏽鋼的熱敏感性強，通常採用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，並且要準確地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。
點焊不鏽鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。
六、鋁合金的點焊
鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應採取的工藝措施如下：
（1）電導率和熱導率較高必須採用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包複層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。
（2）塑性溫度範圍窄、線膨脹係數大必須採用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如lf6、ly12、lc4等,還必須採用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以採用在焊接脈衝之後加緩冷脈衝的方法避免裂紋。
對於大厚度的鋁合金可以兩種方法並用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸台和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。
基於上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：
1）能在短時間內提供大電流；
2）電流波形最好有緩公升緩降的特點；
3）能精確控制工藝引數，且不受電網電壓波動影響；
4）能提供價形和馬鞍形電極壓力；
5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。
當前國內使用的多為300-600kva的直流脈衝、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000kva，均具有上述特性。也有採用單相交流焊機的，但僅限於不重要工件。
點焊鋁合金的電極應採用1類電極合金，球形端麵，以利於壓固熔核和散熱。
由於電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。
電極每修整依次後可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調製，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5-10點，點焊lf6，ly12時為25-30點。
防透鋁lf21強度低，延性後，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常採用固定不變電極壓力。硬鋁（如ly11、ly12），超硬鋁（如lc4、lc5）強度高、延性差，極易產生裂紋，必須採價形曲線的壓力。但對於薄件，採用大的焊接壓力或具有緩冷脈衝的雙脈衝加熱，裂紋也不是不可避免的。
採用價形壓力時，鍛壓力滯後於斷電的時刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早（斷電前），等於增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已經形成裂紋，加鍛壓力已無濟於事。
有時也需要提前於斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。
七、銅和銅合金的點焊
銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊並無太大困難。厚度小於1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用的最廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。
通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極，以減少向電極的散熱。鎢極直徑通常為3-4mm。
焊接銅和高導電率的黃銅和青銅時，一般採用1類電極合金做電極，焊接低導電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，採用2類電極合金。也可以用嵌入鎢極的復合電極焊接銅合金。由於鎢的導熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機上進行點焊，但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。
銅和高電導率的銅合金因電極粘附嚴重，很少採用點焊，即使用復合電極也只限與點焊薄銅板。
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