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制定：付強紅
發布日期:2011/07/06
海寧紅獅寶盛科技****發布
1.目的:
規範點焊過程引數不確定性及標準的不明確性，同時規範和明確焊接的使用，判定及檢測方法, 保證公司產品的焊接質量，並加以規定，以便檢查工作的順利進行和實施
2.範圍:
適用部門：技術、生產部焊接及公司其它涉及焊接的車間; 公司所生產的所有需點焊產品，但是有特殊要求的產品除外
適用客戶: 公司所生產的所有需點焊產品，如 be,wincor 及其他客戶，但是有特殊要求的產品除外.
3.引用標準:
ps-01-01_03 welding焊接標準
2.國內點焊標準
3.國內點焊接檢測方法
4.點焊引數規格及標準
電阻點焊（resistance spot welding），簡稱點焊。是焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊是一種高速、經濟的重要連線方法，適用於製造可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3mm的沖壓、軋制的薄板構件。
當然，它也可焊接厚度達6mm或更厚的金屬構件，但這時其綜合技術經濟指標將不如某些熔焊方法。
如下為焊接引數規格及標準參考表：
1.點焊通常採用搭接接頭或摺邊接頭（圖1）.接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件組成，焊點數量可為單點或多點.
在電極可達性良好的條件下，接頭主要尺寸設計可參見表1、表2和表3。
圖12. 焊前工件表面清理
點焊、凸焊和縫焊前，均需對焊件表面進行清理,以除掉表面髒物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻,這是避免電極粘結、噴濺、保證點焊質量和高生產率的主要前提.對於重要焊接結構和鋁合金焊件等，尚需每批抽測施加一定電極壓力下的兩電極間總電阻r，以評定清理效果，一般情況下可由清理工藝保證。清理方法可有二類：
機械法清理，主要有噴砂、刷光、拋光及磨光等；化學清理用溶液參見表5，也可查閱相關熔焊資料。
3、常用金屬材料的點焊
判斷金屬材料點焊焊接性的主要標誌：①材料的導電性和導熱性，即電阻率小而熱導率大的金屬材料，其焊接性較差；②材料的高溫塑性及塑性溫度範圍，即高溫屈服強度大的材料（如耐熱合金）、塑性溫度區間較窄的材料（如鋁合金），其焊接性較差；③材料對熱迴圈的敏感性，即易生成與熱迴圈作用有關缺陷（裂紋、淬硬組織等）的材料（如65mn），其焊接性較差；④熔點高、線膨脹係數大、硬度高等金屬材料，其焊接性一般也較差。當然，評定某一金屬材料點焊焊接性時，應綜合、全面地考慮以上諸因素。
3.1 低碳鋼的點焊(表6)
3.2可淬硬鋼的點焊
點焊技術要點：
（1）電極壓力和焊接電流選擇在保證熔核直徑條件下，焊接電流脈衝值應選擇偏小，以使熔核焊透率接近設計值下限（50％～60％為宜），電極壓力值應選擇較大，為相同板厚低碳鋼點焊時的1.5～1.7倍，或採用可予調製的焊接電流脈衝波形（即用熱量遞增控制以減輕或避免初期內噴濺）。
（2）雙脈衝點焊工藝這種點焊工藝為焊接電流脈衝加1個回火熱處理脈衝，配合適當會得到高強度的點焊接頭，撕破試驗時接頭呈韌性斷裂，可撕出圓孔。這裡應注意，兩脈衝之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點ms溫度以下。同時，回火電流脈衝幅值要適當，以避免焊接區金屬加熱重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。
雙脈衝點焊焊接引數可參見表7。
3.3鋁合金的點焊
鋁合金分為冷作強化型3a21(lf21)、5a02(lf2)、6a06(lf6)等和熱處理強化型2a12-t4(ly12cz)、7a04-t6(lc4cs)等。焊接性均較差。焊技術要點：
（1） 焊前必須按工藝檔案仔細進行表面化學清洗，並規定焊前存放時間。
（2） 電極一般選用cdcu合金，端麵推薦用球面形並注意經常清理，電極應冷卻良好。
（3） 採用硬規範，焊接電流常為相同板厚低碳鋼的4～5倍，因此功率強大的點焊機是焊鋁的基本條件。
（4） 波形選擇，除板厚δ<1.2mm的冷作強化型鋁合金可以用工頻交流波形點焊外，板厚較大的冷作強化型鋁合金及所有熱處理強化型鋁合金一律推薦用直流衝擊波、三相低頻和直流焊機點焊。
（5） 焊接迴圈，採用緩公升、緩降的焊接電流，可起到預熱和緩冷作用；具有階梯形或馬鞍形壓力變化曲線可提供較高的鍛壓力；高精確度的控制器可保證各程式的準確性，尤其是鍛壓力的施加時間。這樣的點焊迴圈對防止噴濺、縮孔及裂紋等缺陷至關重要。
（6） 焊接引數參見表8、表9和表10
3．4 不鏽鋼的點焊
按鋼的組織可將不鏽鋼分為奧氏體型、鐵素體型、奧氏體－鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型等。其中馬氏體不鏽鋼由於可淬硬、有磁性，其點焊焊接性與前述可淬硬鋼相近，考慮到該型鋼具有較大的晶粒長大傾向，焊接時間引數一般應選擇小些，參見表11。
奧氏體不鏽鋼、奧氏體－鐵素體不鏽鋼點焊焊接性良好，尤其是電阻率高（為低碳鋼的5～6倍），熱導率低（為低碳鋼的1/3）以及不存在淬硬傾向和不帶磁性（奧氏體－鐵素體不鏽鋼有磁性），因此無需特殊的工藝措施，採用普通交流點焊機、簡單焊接迴圈即可獲得滿意的焊接質量。點焊技術要點：
（1） 可用酸洗 、砂布打磨或氈輪拋光等方法進行焊前表面清理，但對用鉛鋅或鋁鋅模成形的焊件必須採用酸洗方法。
（2） 採用硬規範、強烈的內部和外部水冷，可顯著提高生產率和焊接質量。
（3） 由於高溫強度大、塑性變形困難，應選用較高的電極壓力，以避免產生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷。
（4） 板厚大於3mm時，常採用多脈衝焊接電流來改善電極工作狀況，其脈衝較點焊等厚低碳鋼時要短且稀。這種多脈衝措施亦可用後熱處理。
（5） 焊接引數參見表12和表13。
3.5 鍍層鋼板的點焊
鍍層鋼板主要有鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板、鍍錫板、貼塑板等。其中貼聚氯乙烯塑料面鋼板焊接時,除保證必要的強度外,還應保證貼塑麵不被破壞，因此必須採用單面點焊和較短的焊接時間，在大多數的情況下，焊件均設計成凸焊結構。
由於低熔點鍍層的存在，不僅使焊接區的電流密度降低，而且使電流場的分布不穩定；若增大焊接電流又進一步促進了電極工作端麵銅與鍍層金屬形成固溶體及金屬間化合物等合金，加快了電極粘損和鍍層的破壞。同時，低熔點的鍍層金屬會使熔核在結晶過程中產生裂紋和氣孔。因此，鍍層鋼板合適的點焊引數範圍窄，接頭強度波動大，電極修整頻繁，焊接性較差。
點焊技術要點：
（1） 需要比普通鋼板點焊更大的焊接電流和電極壓力，約提高1/3以上。
（2） 電極材料應選用crzrcu合金或瀰散強化銅，或鑲鎢復合電極,並允許採用內部和外部的強烈水冷卻。同時，電極的兩次修磨間的焊點數應僅為低碳鋼時的1/10～1/20。
（3） 在結構允許條件下改用凸焊是一行之有效的措施，再配之以緩公升或直流焊接電流波形會進一步提高焊接質量。
（4） 點焊時應採取有效的通風措施，以防止鋅、鉛等元素的金屬蒸汽和氧化物塵埃對人體健康的侵害。
（5） 焊接引數參見表14和表15。
4.點焊檢測方法
4.1. 破壞試驗及檢測：
a. 剝開
b.擊打在一點上
1.) 如母材斷開，判定為ok
2.) 焊點直徑小（按以下處理）
p1 公升高電流
p2 把電流時間延長一點
p3 把加壓入下降
4.2. 焊接不良的區分和造成的原因：
4.2.1. 溶點焊瘤
原因排查：
4.2.2. 無粘性
原因排查：
4.2.3. 有膨脹
4.2.4. 壓痕不是圓的
4.2.4.無然燒變化
排查方法：
1. 若是想到有點奇怪，立即叫來負責人讓其檢查，容易妥協就會導致大事故發生;
2. 首件確認以試片為準，過程中按每2小時進行試片檢測一次;
3. 開機，換人，停機，維修機器及工藝改變必須做首件試片檢測.
4.3 檢查及判定基準(如附表)
備註1.如上為公司內部標準，如同客戶標準相衝突，以客戶標準為準。
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