暗挖區間深孔注漿方案

2022-09-22 20:33:11 字數 4258 閱讀 7530

中鐵五局石家莊地鐵1號線10標專案部

石家莊地鐵1號線10標暗挖區間

深孔注漿施工方案

編制複核審核

中鐵五局(集團)****

石家莊地鐵1號線10標段專案部

2023年11月18日

目錄第一章編制說明 1

1.1 編制依據 1

1.2 編制原則 1

1.3 編制範圍 1

第二章工程概況 1

第三章注漿施工方法及技術措施 3

3.1注漿方案 3

3.2注漿工藝 7

第四章工程安全質量保證措施 10

4.1 質量保證措施 10

4.2 安全保證措施 11

4.3 控制地表及管線隆起措施 12

第一章編制說明

1.1 編制依據

1)石家莊地鐵1號線《火炬廣場站~石家莊東站暗挖區間施工圖》;

2)《地下鐵道工程施工及驗收規範》(gb50299-1999)(2023年版);

3)《地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程》(dbj 01-96-2004);

4)石家莊市**關於地鐵施工的有關規定及法規檔案;

1.2 編制原則

1)嚴格按要求的合同工期、質量、安全、試驗等目標編制施工方案,使建設單位的各項要求均得到有效保證。

2)遵循設計檔案的原則。認真閱讀核對所獲得的設計檔案資料,了解設計意圖,掌握現場情況,嚴格按設計資料和設計原則編制方案,滿足設計標準和要求。

3)遵循「安全第

一、預防為主」的原則。嚴格按照地下工程施工安全操作規程,從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施,確保施工安全,服從建設單位指令,服從監理工程師的監督檢查,嚴肅安全紀律,嚴格按規程辦事。

1.3 編制範圍

本方案適用於石家莊地鐵1號線10標暗挖區間深孔注漿施工。

第二章工程概況

火炬廣場站~石家莊東站區間以火炬廣場站為起點,向東沿長江大道敷設左轉至秦嶺大街,沿秦嶺大街向北至石家莊東站。區間出火炬廣場站線間距由5.1m逐漸增大為17.

2m,主要採用明挖法(下穿控制中心段、石家莊東站前渡線段)、礦山法(火炬廣場站~控制中心段;控制中心~盾構接收井段)及盾構法施工。

本暗挖段線路平面設1處曲線(r=400m),線路縱向呈單向坡,坡度為25‰、3‰。因下穿二期商業開發地塊區間設計方案尚未穩定,本暗挖區間設計里程暫定為右線k21+968.700~ k22+261,左線里程k21+968.

700~ k22+256.366。其中k21+968.

7~k22+102段為大斷面(單洞雙線),區間長度約134m,k22+107~k22+261段為標準斷面(單洞單線),區間全長154m。為滿足施工工期需要,在里程k22+104.5處設施工豎井及橫通道輔助施工。

火炬廣場站~石家莊東站暗挖區間商業開發地段施工平面圖

本區間暗挖段結構拱頂以上主要為素填土2 層、黃土狀粉質粘土1 層、黃土狀粉土2 層、粉細砂1層及粉質粘土1層。其中粉細砂1層為中密土層,土體自穩能力較差,施工過程中容易發生坍塌。

穿越風險源時,隧道拱頂上方地質為黃土狀粉質粘土1 層,隧道上半斷面主要位於粉細砂1層及粉質粘土1層中。

暗挖隧道14.3m開挖斷面、區間下穿市政過街通道、市政管線等風險源部分時為保證開挖安全、地鐵上方構築物及管線的安全,控制地面沉降。採用深孔注漿加固地層施工。具體範圍如下表所示:

火—石區間暗挖段深孔注漿統計表

第三章注漿施工方法及技術措施

3.1注漿方案

1)施工方案確定

本著加固地層的目的,使區間暗挖隧道頂部及側面增加抗壓強度和粘結性,實現加固地層的目的,保證14.3m開挖斷面、區間下穿市政過街通道、市政管線等風險源部分時周圍土體穩定。採用雙重管無收縮注漿工法深孔注漿,注漿液採用水泥-水玻璃雙漿液。

深孔注漿漿液為水泥-水玻璃雙液漿。根據地層條件進行注漿試驗,選取水灰比1:1的水泥漿,水玻璃濃度25be』,水泥漿與水玻璃體積比為1:1,注漿終壓為0.5~1mpa。

深孔注漿強度要求加固體14天無側限抗壓強度不小於0.4mpa。若現場發現滲漏水時,加固體滲透係數要求不大於1.0x10-7cm/s。

2)施工工序圖

深孔注漿工序示意圖

3)注漿施工

(1)準備工作

噴射混凝土封閉掌子面,首段注漿前應設定止漿牆,封閉開挖工作面,設計厚度25cm,掌子面噴砼封閉,設定雙層φ6.5@150x150鋼筋網片,網片固定在掌子面打設的鋼筋錨桿上。鋼筋的規格為φ22,間距為500x500,長度為1.

5m。見下頁圖。

②非首段深孔注漿段噴射混凝土封閉掌子面,噴射厚度20cm。中間鋪設一層鋼筋網片(,6.5@150×150)。

鑽機就位之前,先進行測量放線工作,測量出每個孔的具體位置,孔距根據注漿試驗確定為500mm。並用紅油漆標出。

④搭設注漿腳手架。

(2)鑽孔布置

(2)根據不同加固段加固範圍進行鑽孔布置,單管擴散半徑按不小於0.7m,注漿管環向均勻布置。

孔距根據注漿試驗確定為500mm,如下圖所示。

鑽孔施工按上**階拉開3公尺距離。每迴圈進尺12公尺,後序注漿段均預留3公尺已注漿段作為下一注漿段的製漿盤,如下圖所示。

深孔注漿漿液為水泥-水玻璃雙液漿。根據地層條件進行注漿試驗,以選取合理的注漿漿液種類及配合比、注漿引數、注漿機械裝置等。施工前應根據地層進行注漿試驗,確定最佳材料配比、注漿壓力等引數確保注漿效果。

通過注漿現場實踐證明,小導管注漿工藝引數確定如下:

1、現場工藝工法可行;

2、注漿壓力:注漿終壓為0.5~1mpa;

3、漿液配製:水灰比1:1的水泥漿與25be』的水玻璃體積比為1:1,現場配製;

4、注漿結束標準:①單根注漿量結束標準:注漿過程中,壓力逐漸上公升,流量逐漸減少,當壓力達到注漿終壓,注漿量達到設計注漿量的80%以上,可結束該孔注漿;注漿壓力未能達到設計終壓,注漿量已達到設計注漿量,無漏漿現象,亦可結束該孔注漿。

②本迴圈注漿結束標準:所有注漿孔均達到注漿結束標準,無漏注現象,即可結束本迴圈注漿。

3.2注漿工藝

鑽孔施工按上**階拉開3公尺距離。每迴圈進尺12公尺,後序注漿段均預留3公尺已注漿段作為下一注漿段的製漿盤。

(3)注漿材料的選擇

注漿液採用水泥-水玻璃雙漿液。注漿施工前通過工藝試驗確定注漿材料的配合比。

①過稀的水玻璃的濃度達不到加速水泥固結的目的;②水玻璃濃度的變化對水泥的初凝時間變化不大;④水泥膠凝時間的總趨勢是隨著水玻璃濃度變小而增大。

注漿過程中既要保證擴散半徑0.7m,又不能擴散太遠,要求水泥漿的初凝和終凝之間有一段合適的時間差,根據要求綜合考慮取水灰比1:1的水泥漿,水玻璃濃度25be』,水泥漿與水玻璃體積比為1:

1,其原因如下:

①在水玻璃濃度為25be』時,不同的水泥與水玻璃體積比下,此濃度下的初凝與終凝的時間差比較理想;

②該濃度下可以彌補施工中工人在現場稀釋水泥漿的誤差,水泥漿稍濃或稍稀都不會是水泥漿的膠凝差變化很大;

③該濃度條件下水玻璃膠凝差正合適,擴散半徑可以很好地控制在一定範圍內,而不至於過小或過大,並且可操作性好,施工過程中一旦出現機器故障,有足夠的時間清洗輸漿裝置,而不至於損害機器和高壓輸漿管。

(5)機械裝置

機械裝置一覽表

(6)注漿工藝及要求

注漿工藝圖

注漿工藝圖

施工工藝要求

定孔根據設計要求定準孔位,不同角度鑽進,要求孔為偏差±3cm,入射角度≯1°。

鑽機就位:鑽機按指定位置就位,調整鑽桿的垂直度,對準孔位後,鑽機不得移位,也不得隨意起降。

鑽進成孔:第乙個孔施工時,要慢速運轉,掌握地層對鑽機的影響情況,以確定該地層條件下的鑽進引數。每鑽進一段,檢查一段,及時糾偏。

孔底位置偏差應小於30cm。鑽孔和注漿從外到內施工,同一圈孔間隔施工。

回抽鑽桿:嚴格控制提公升幅度,每步0.4-0.6m,注意注漿引數變化。

漿液配比:採用計量準確的計量工具,按照設計配比配料。

注漿:注漿開孔直徑不小於42mm,嚴格控制注漿壓力,同時密切關注注漿量,當壓力突然上公升或從孔壁、斷面溢漿時,應立即停止注漿,查明原因後採取調整注漿引數或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時,採用前進式注漿,否則採用後退式注漿。

3)注漿過程中異常情況處理

a)冒漿

注漿過程中要認真觀察地表及相鄰管線的變化情況,由於漿液的進入,引起地層變化,封閉強度較低的地方,首先可能會冒出漿液,這就需要在冒漿處加以堵塞,必要時採取間歇注漿方式,以保證漿液有效的注入地層。

b)注漿壓力變化:

注漿過程中,壓力要在控制範圍之中,過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要,如果壓力過低應該檢查是否有漏漿之處,或漿液通過地下某些管道流走,壓力過高應檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀察好注漿終壓不能高於規定的注漿壓力值。

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