編制：審核：
審批：×××建築工程公司
×××專案部
×××年×月×日
目錄 一、編制依據2
二、工程概況2
三、施工部署2
四、技術措施4
五、各部位具體施工方法5
（一）、柱砼澆築5
（二）、梁板砼澆築6
（三）、樓梯砼澆築7
六、砼質量標準7
七、質量要求7
八、砼試塊留置8
九、雨季施工注意問題9
十、安全措施9
×××樓主體砼澆築方案
一、編制依據：
1、×××樓工程圖紙；
2、《×××樓施工組織設計》；
3、《×××樓創優目標和保證措施》；
4、《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）；
5、×××建築工程公司的機械、材料情況；
6、施工現場情況；
7、×××建築工程公司《質量手冊》（sc10）；
8、×××建築工程公司《程式檔案》（cx10）；
9、×××建築工程公司《質量管理體系作業指導書（彙編）》 （wj10）。
二、工程概況：
該工程為獨立柱基，五層框架結構，層高為：首層5.35m，其它均為4.
6m。框架柱縱向間距7.2m，橫向 a – b 軸7.
0m，b – c 軸9.0m，共計45根，截面尺寸主要為600×600、600×700；框架梁主要規格為300×600、350×600、300×700、350×700；樓板厚度為120mm。
過街天橋為獨立柱基、框架結構，框架柱截面尺寸為400×400，框架樑端部截面為250×700並隨坡度變截面。
各種構件所用強度等級如下表：
三、施工部署：
全部採用商品砼，一、二、三層可直接採用汽車幫浦送，四、五層採用汽車幫浦接管至施工部位。
1、施工準備：
組織相關人員認真閱讀圖紙，熟悉相關圖集及規範要求，要做好技術交底工作。
制訂技術資料製作收集計畫，在施工當中認真按施工步聚操作執行。
土建、水暖、電器各專業工程分別會審，做好預留孔洞，預埋件的留置工作。
2、勞動力組織：
（1）、建立砼澆築領導小組：
組長副組長：×××
技術負責質檢員：×××
現場收料：符開健、周英南資料收集：張靜
澆砼設人員25人，其中包括振搗手3人，抹灰工2人，同時鋼筋工、電工、水暖工、木工各配1~2人跟班配合作業，以防鋼筋、預埋件、模板等變形或位移。
（2）、砼站：天竺混凝土****
總負責人：××× **：××× 手機：×××
呼機：×××
生產負責：××× **：××× 手機：×××
3、機具裝置配置：
砼輸送幫浦，hz—50振搗棒3臺（其中一台備用），hz—30振搗棒2臺（其中一台備用），攪拌站要協調好砼灌車約12輛。
4、主要工程量：
5、澆砼順序和砼澆灌線路：
分兩段進行施工, ⅰ段①∽⑧/ a ∽ c， ⅱ段為⑧∽⒂/ a ∽ c 。
砼澆灌線路：ⅰ段從⑧軸往①軸方向澆築，ⅱ段從⒂軸往⑧軸方向澆築 （如下圖所示）。
四、技術措施：
1、認真填寫商品砼委託單，要求砼初凝為5小時，混凝土**速度為每十五分鐘一車，以免施工出現不必要的施工縫，塌落度為120～140mm，現場驗收商品砼要認真核對技術要求。
2、澆砼時，要有應急措施（如：與攪拌站聯絡好備用幫浦汽等），避免出現意外的施工縫，確保砼的整體性。
3、施工縫拆模後要進行清理，把木模、鋼板網等雜物與鬆動的砼面剔除乾淨，把砼面鑿毛，並用水沖刷乾淨，澆砼前應淋一道同一配合比的砂漿或素水泥漿。
４、根據攪拌站提供的砼資料與施工氣溫情況對澆築砼的層高具體規定為：柱每層厚度400mm；梁每層厚度350mm。澆築砼要保持連續性，層與層之間的迴圈不能超過初凝時間。
５、澆築砼時，應派專人經常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌並應在已澆築的砼初凝前修整完畢。
６、振搗砼時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於400mm，振搗上一層時應插入到下層砼面約5cm，以消除兩層間的接縫空隙。
７、要嚴格控制砼的澆灌厚度。以往出現砼澆灌中脹模、跑膜、漏振現象，主要原因是為一次性下灰量太多、太厚，導致出現漏振脹模。所以在砼澆灌中要責成專人負責用尺杆量測砼的澆灌厚度，逐步振搗密實。
８、梁板砼澆築完十二小時後澆水養護,養護要求不少於7晝夜,始終使砼表面處於足夠濕潤狀態。
9、砼表面處理：當砼振搗完畢後，用2m長的木刮框按設計標高進行找平，並隨刮隨拍打使砼沉實。然後用木抹子再反覆搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最後在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現裂縫。
１0、砼攪拌車卸料前應把拌筒內抖合物攪拌均勻。
11、柱拆模後立即均勻塗刷m9養護液進行養護。
五、各部位具體施工方法
（一）、柱砼澆築
1、在澆築柱砼前應先澆以30～50mm厚與砼配合比相同的減石砼，隨打隨鋪，然後再分層澆築，以專用尺杆配手把燈量測、控制，每層厚度不超過400mm每層澆築間隔不得超過1.5小時，以防止冷縫出現。在振搗上層砼時，應插入下層內50 mm左右，以消除兩層間的接縫。
2、 澆築砼施工中，應防止砼的分層離析。在柱澆築砼的高度超過2m時，必須採用串筒送砼入模。
3、 應先用頻率高振幅大的hz-50型插入式振搗器，振動器距模板不應大於振動器作用半徑的0.5倍，且盡量避開鋼筋、預埋件等。做到「快插慢撥」，並宜將振動器上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。
一般每棒振搗時間控制在20秒左右，只要砼表面出現浮漿，不再下沉和上冒氣泡，就可認為振搗時間適度。振搗時間過長，容易使砼中砂漿與石子骨料分離，影響勻質性，造成結構強度不均勻。
4、考慮到樓梯梁和樓梯平台施工工序，c軸/④、⑧位置的二根柱要分三次澆築，首次與第一跑樓梯、平台和梯梁一起澆築，到樓梯平台的位置，即各層分別到標高為2.560m、7.050m、11.
650m、16.250m的位置；第二次澆築到梁底位置；餘下和梁板一起施工。
（二）、梁板砼的澆築
1、 梁、板砼採用「趕漿法」施工，澆築前應先澆水充分濕潤模板，然後梁板同時澆築呈階梯狀不斷推進。但要防止因坍落度較大水泥漿大面積流淌，造成灰漿與骨料分離，可用鐵鍬鏟幾鍬砼限位阻擋。
2、 頂板砼採用平板式振動器，一般在同一點位的連續振動應以砼表面均勻出現漿液為準。移動時應成排依次振搗前進，前後位置和排與排間相互搭接100mm，嚴防漏振。梁柱節點處採用hz—30棒加強振搗。
3、 頂板砼澆築時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆隨用木槓刮平，趕去浮漿。為防止產生收縮裂縫，應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時先用鐵輥滾壓兩遍以上。
（三）、樓梯砼的澆築
1、 樓梯段砼自下向上澆築，先振樓梯板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將上表面抹平、搓毛。
2、樓梯分兩次進行澆築，第一跑梯和樓梯平台、梯梁隨柱一起澆築，第二跑樓梯隨樓板一起澆築，施工縫留設在樓梯踏步的三分之一處（靠樓板1/3，即樓板上第三步台階）。
六、 砼質量標準
現澆混凝土結構的允許偏差（mm）
七、質量要求：
注意克服如下的一些質量通病：
１、蜂窩現象：在節點柱鋼筋較密的地方，在電管線較多的地方，在預留洞口的下部，在層與層的交接面，必須認真細緻地振搗密實，並選擇石子粒徑較小的砼施工。
２、露筋現象：主筋保護層墊塊不足或施工時墊塊掉落，鋼筋變形，因此鋼筋工必須有專人跟班及時調整。
３、柱底爛根：澆築前沒有先均勻地澆灌足50mm厚以上的水泥砂漿，或模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿造成。施工時要注意，若發現漏漿現象要及時修補。
４、縫隙及夾渣：主要是施工縫部位沒有嚴格按規定進行清理和沖刷、澆漿、細緻振搗。
５、麻麵現象：主要是模板問題，模板表面不光滑，漏塗隔離劑等，因此要求工長、質檢員、班長在安裝模時進行嚴格的檢查，發現不符合要求的及時整改，模板安裝完後，再會同監理，甲方有關人員再進行一次全面的檢查，直到完全符合要求。
６、砼表面不規則裂縫：主要原因是溫差收縮，要加強養護。
7、應組織兩個澆築班組，分別負責澆築梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆築柱頭的班組旁站監督，確保砼澆築質量符合要求。
八、 砼試塊的留置
1、取樣原則
由於採用商品砼，所以有關砼的各種有關原材料的合格證、准用證、實驗報告、及砼的開盤鑑定、配合比應隨部位提供。現場取樣數量按如下原則進行：
①、每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少於一組。
②、每工作班拌製的同配合比的砼不足100盤時其取樣不得少於一組。
③、每一段澆注混凝土應至少留置一組標準試塊和一組同條件養護試塊。
框架結構混凝土澆築
2 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 當做分項工程施工技術交底...
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