混凝土工程施
工方案一、工程概況
大慶杜蒙和平牧場35千伏變電站1號、2號主變增容改造工程：基礎、主體、裝飾裝修工程、屋面、採暖及給排水、電氣工程及戶外裝置基礎；建築位置為和平牧場電業局。建築面積為85.
87㎡，地上一層。該工程為框架結構。
建設單位：國網黑龍江省電力****大慶供電公司
監理單位：大慶市日上電力建設監理有限責任公司
施工單位：大慶市肇源縣群豐電力工程安裝****
設計單位：大慶艾帕斯電力工程設計****
二、混凝土工程施工準備
1. 混凝土的配製
本工程混凝土配合比的設計任務均由商品混凝土公司**中心實驗室承擔。工地根據圖紙混凝土強度的要求，提前報實驗室試配。對於防水混凝土，為提高密實度和減小硬化收縮，其水灰比控制在0.
55以下。
（1）水泥品種：選用山西天脊水泥廠生產的普通矽酸鹽水泥。
（2）骨料選擇：細骨料選擇中砂及粗砂，不得用細砂。粗骨料用碎石，粒徑不大於1/4輸送管直徑，為5～20mm，細長或片狀的石粒不多於10%，且質地堅硬，不含風化的石塊。
砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規範要求。砂率要充分考慮可幫浦性和混凝土強度要求，控制在40%左右。
防水混凝土骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂。粗骨料用碎石，粒徑不大於1/4輸送管直徑，吸水率不能大於1.5%，不得使用鹼活性骨料。
2. 混凝土的運輸
（1）場外採用混凝土攪拌車運送，為保證混凝土坍落度，運送過程在幫浦送完畢時間不宜超過90min；場內水平垂直運輸採用hbt—60混凝土輸送幫浦，混凝土的**必須保證輸送幫浦能夠連續工作。
（2）攪拌車現場出料時，要觀察其物料質量。如有成塊混凝土塊和水泥漿流出，說明混凝土已發生離析，要再順轉攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉，發生粘罐，則不得使用，相應輸送車混凝土罐要用清水清洗。
（3）保證輸送幫浦內有足夠混凝土連續作業。
（4）對於混凝土的坍落度，每車抽查一次，坍落度控制在180±20mm，防水混凝土坍落度控制在140±20mm當不滿足要求時，現場有關技術人員協同實驗室技術人員根據現場實際情況調整混凝土的配合比。
3. 幫浦機布置
為滿足工程需要，基礎施工期間現場配置2臺混凝土幫浦（hbt60型），主體施工時減為1臺。幫浦機在施工現場考慮以下幾點：
（1）靠近澆築地點，使水平管盡量縮短。
（2）原車的受料斗周圍有足夠的場地停放攪拌車，減少調換攪拌車的**停歇時間。根據經驗一車混凝土的卸料時間為6～10mim，從一輛車退出到另一輛車就位開始卸料約5～8mim。
（3）便於幫浦機清洗。
根據以上原則，結合本工程外形，工程量分布大小，場地情況，具體幫浦機布置見現場平面布置圖。
輸送管為6--8mm厚壁管，管徑125mm。混凝土幫浦缸直徑比輸送管直徑大，用錐形管過渡。此外，水平管與垂直管交接處，用90度彎管連線，彎管曲率半徑必須不小於1m，且不大於2m，現場布管儘量減少彎頭。
4. 管道敷設
（1）幫浦機出口處要有不小於10公尺長的水平管，用鋼管搭設支撐，彎頭處要固定牢固。
（2）結構模板上留300×300mm洞，作垂直布管用，洞與幫浦管之間用木楔楔緊。
5. 混凝土幫浦送
（1）幫浦管的布置以儘量減少幫浦管移動次數為原則。
（2）輸送管敷設要順直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。
（3）幫浦送前，用適量水及與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減小幫浦送阻力。
（4）在輸送管執行路線上，設定鋼馬凳，間距600mm，上鋪架板，架立幫浦管的鐵凳子放於板上，以防鐵凳子插入混凝土。
（5）幫浦機料斗上配製隔離大石塊的篩網，卸料時遇有大石塊，立即清除。
（6）幫浦送要連續作業，料斗內要留有足夠的混凝土，防止吸入空氣，造成堵塞損壞幫浦機。
（7）施工時如發生堵管現象，幫浦機立即反幫浦運轉抽回管中混凝土，加以攪拌並加入適量水泥砂漿再恢復幫浦送，同時輸送車要及時補充料斗內混凝土。如堵管現場仍不能排除，則需拆管檢查，用清水清除管道內物料，必要時從堵塞處幫浦送出料。
（8）水平輸送管夏季高溫時，要用溼草袋覆蓋。
（9）幫浦送完畢後，水平管內混凝土應及時逐節倒出利用，及時用清水清洗管道，沖洗管子的水應集中沉澱後排入下水道。
三、混凝土澆築
1. 澆築前準備工作
（1）對模板安裝定位、鋼筋綁紮、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查並經監理及有關部門驗收。
（2）對混凝土輸送幫浦提前進行試執行，檢查幫浦管安裝的固定性，澆築時幫浦管不允許發生晃動及顫動。
（3）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆築混凝土的標號、配合比、攪拌方量。
（4）安排好混凝土澆築時，看護模板的工人。
2. 柱、牆、梁、板的混凝土澆築
（1）在澆築豎向結構混凝土前,在底部敷設50厚與同配比混凝土去除粗骨料的水泥砂漿,以防」爛根」。
（2）澆築柱、牆，按要求分層澆築到梁底，牆混凝土澆築時，採用大坡槎分層澆築與振搗，澆築處與混凝土坡角處均派人同時振搗。
（3）澆築梁板，先澆梁後澆板平行推進，混凝土澆築時應注意接槎，防止施工縫出現，樓板混凝土澆築不得漏振，專人找平，混凝土收水後馬上派人用木板槎平，防止混凝土出現表面收縮裂縫。
（4）澆築方向由遠及近，邊澆築邊拆水平管。澆築時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發生偏移，要在混凝土初凝時間內糾正，然後繼續澆築，澆築完畢後再將垂直管接長到上一層樓層模板上。
3. 振搗
（1）柱、牆、梁、板混凝土採用插入式振搗棒，對於梁、柱節點部位，要進行仔細振搗。
（2）振搗手站在澆築處、混凝土坡角處同時振搗。
（3）採用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30～40cm），每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。
三、混凝土養護及成品保護
1. 立面混凝土採用高效混凝土養護劑進行養護，拆模後立即安排塗刷均勻。
2. 平板混凝土以澆水養護為主，採用覆蓋塑料薄膜和棉氈澆水保潮養護方法，使混凝土表面保持濕潤狀態。
3. 夏季施工時，加強平板澆水養護，保證混凝土在澆築後14天內處於足夠濕潤狀態。
4. 混凝土澆築時要採取防雨措施，施工中遇突降大雨採取防雨措施，已澆築混凝土採用塑料薄膜二層覆蓋以防雨沖，準備充足雨具，以防工人淋雨，現場裝置均覆蓋塑料布，以免漏電。
5. 根據同條件試塊的試驗結果，達到規定強度後方可拆模。
6. 混凝土表面強度未達到1.2mpa前，嚴禁上人作業。
四、混凝土試驗
1. 工地設標準養護室一間，內設養護池、振動器4臺，並配備空氣調節機以保證養護室保持標準養護要求，另配備試模6組、溫度計20支、坍落筒2個。
2. 混凝土試塊製作按規範規定製作。
3. 混凝土在乙個工作班每連續澆築滿100m3，留置標準養護試塊一組。頂板、梁混凝土同時要留置二組同條件試塊，以便確定拆模時間。
五、質量通病及預防措施
（一）質量通病一：混凝土強度等級不符合設計要求
1. 原因分析
（1）配製混凝土所用原料的材質不符合國家技術標準的規定。
（2）拌製混凝土時投料不按重量計量。
（3）混凝土澆築、養護不符合規範要求。
2. 預防措施
混凝土的質量應嚴格按照《混凝土質量控制標準》進行控制。
（1）拌製混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均需符合有關技術標準規定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格後方可使用；不同種類的水泥不准混用。
（2）按照法定檢測單位出具的混凝土配合比試驗報告並經現場調整後，方可進行配製。
（3）做好混凝土澆築前的準備工作
澆築混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。鋼筋混凝土要核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準確無誤後，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油汙等清淨。
（4）澆築混凝土時，應重點控制澆築的自由高度、分層澆築方法、間歇時間、混凝土振搗和施工縫的留置等環節。
1）自由高度
澆築時，為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。
2）分層澆築
為了使混凝土能夠振搗密實，澆築時對大體積混凝土應分層進行。每層澆築厚度取決於搗固方法。當採用插入式振搗時，澆築層厚度為振搗器作用部分長度的1.
25倍；採用表面振動時，澆築層最大厚度為200mm。
在豎向結構中，當澆築高度超過了3m時，應根據施工規範採取串筒、溜管等措施。澆築混凝土前，應先填以50mm～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
3）間歇時間
正常情況下澆築混凝土連續進行。然而在實際施工中，難免會出現間歇現象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。
4）嚴格按操作規程振搗。
混凝土澆築完畢後，應將其外露的表面加以覆蓋並進行保護，通常可在澆築完畢12h以內加以覆蓋並澆水。澆水的養護日期一般情況下不得少於14晝夜。最好能蓄水養護。
每天的澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為準。
5）嚴格按規範要求設定施工縫
（二）質量通病二：混凝土露筋和縫隙夾渣
現象：澆築的混凝土成型後出現露主筋，梁與柱節點處及剪力牆處有縫隙夾渣層。
1. 原因分析
（1）混凝土成型後的結構構件露主筋
1）豎向結構的澆築高度不合適，又未採取相應的措施。
2）鋼筋成型組裝未設定保護層墊塊，或者墊塊設定的數量少，與主筋綁紮不牢固、鬆動，導致主筋失去混凝土保護層。
3）混凝土入模後由於振搗操作失誤，鋼筋產生位移。
（2）梁與柱節點處存在縫隙夾渣層
1）節點處二次澆築混凝土時，未留清掃口或沒有認真進行清理乾淨。
2）二次澆築的節點處不鋪設同成份砂漿便直接澆築混凝土，而且振搗不密實，混凝土離析，粗骨料集中。
2. 預防措施：
（1）混凝土結構構件露主筋
1）保護層墊塊一般每隔一公尺設一塊且應與主筋固定牢固，嚴防鬆動和位移。
2）澆築混凝土時高度控制在2公尺左右，超過時應設串筒或設低於2公尺的澆築孔。
3）澆築混凝土入模後，必須認真振搗，布點均勻、層層扣接，嚴防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護層。
（2）梁與柱節點處及剪力牆處縫隙夾渣
1）在澆築混凝土之前必須認真處理施工縫，並將雜物清理乾淨。
2）在已硬化的混凝土表面上澆築混凝土前，應除掉混凝土表面的水泥膜和鬆動的粗、細骨料，並充分清理乾淨。
3）澆築混凝土前應充分濕潤已硬化的混凝土表面，並在施工縫處事先鋪設與母體混凝土成份相同的水泥砂漿。
4）澆築混凝土必須分層、細心振搗，確保混凝土密實。
（三）通病三：混凝土表面蜂窩、孔洞
現象：混凝土構件澆築成型後，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。
1. 原因分析：
（1）模板表面不光滑、粘有幹硬的水泥漿塊等雜物。
（2）模板脫模劑塗刷不均勻。
（3）模板拼縫不嚴，澆築的混凝土跑漿。
（4）混凝土拌合物的粗、細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。
（5）振搗不當。
（6）澆築高度超過規定。
2. 預防措施：
（1）混凝土配合比應正確，攪拌要均勻，和易性要好，入模後振搗密實。
（2）模板表面要平整光滑、潔淨，不得粘有幹硬的水泥漿塊等雜物。模板拼縫要嚴，木模板在混凝土入模前要充分潤濕，模板應用水性脫模劑，塗刷均勻。
（3）鋼筋過密部位應採用同強度等級細石混凝土分層澆築，並應精心操作，認真振搗，確保成型混凝土表面光滑密實。
（4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面即稜角不因拆除模板而損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規範要求後方可拆除。
（四）通病四：柱子位移錯台、梁柱接頭處箍筋遺漏、柱子爛根
1. 預防措施：
（1）要有精確的軸線引樁，減少測量誤差，支模過程中要隨時吊直、校正，縱橫兩個方向固定好。
（2）提高操作人員對梁柱接頭處鋼筋重要性的認識和責任心，克服操作困難，認真按圖施工。
（3）澆築柱混凝土前，先澆築與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為50mm。
混凝土工程方案
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