一、適用範圍
本規範規定銅排的加工及掛錫規範，同時也對銅排的儲存和運輸提出了一定的要求，也適應於現場安裝期間銅排的加工、儲存及運輸。
二、銅排的移動和存放
2.1銅排移動應單件進行，如需疊防則應採取隔離措施（用氣墊膜或氈片）保證銅排表面光潔平整，輕取輕放。
2.2銅排存放的接觸面必須是木質或橡皮的貨架。
2.3 搬運銅排應戴乾淨的手套，以防汗跡導致銅排表面的腐蝕（是否應是氧化？）。
2.4 銅排在領取和製作過程中不允許直接接觸地面。
2.5 銅排發貨前應標識清楚，便於現場安裝。
三、銅排的製作
3.1 銅排加工工藝步驟
準備-計算及測量-劃線-沖孔（現場為鑽孔）-折彎-掛錫【車間外協鍍錫】-安裝
3.2 準備好銅排製作必備工具和輔助材料
3.2.1現場製作需砂輪切割機、液壓折彎機、焊錫條、焊錫膏、綿布、角磨機、平銼、砂布、捲尺、角尺、畫針及加熱銅排的加熱裝置（割槍或噴燈）等。
3.2.2車間製作需鋸床、沖床、折彎機、模具、捲尺、角尺、畫針、棉布等。
3.2.3檢查銅排質量，銅排表面應光潔平整，不應有裂紋、摺皺、夾雜物及變形和扭曲現象；銅排應矯正平直，切斷面應平整。
3.3 根據圖紙要求和現場實際情況計算折彎前的銅排長度，測量銅排尺寸，統籌考慮銅排利用。
3.3.1為減少銅排的製造誤差，銅排的計算要注意捲尺丈量時是否是從100mm處開始丈量，計算時要減掉100mm 的誤差僅需提出公差要求，沒必要告訴別人怎麼量！
3.3.2銅排彎制時應符合下列規定（如圖）：
3.3.2.1銅排開始彎曲處距最近絕緣子的銅排支援夾板邊緣不應大於0.25l，但不得小於50mm。
3.3.2.2銅排開始彎曲處距銅排連線位置不應小於50mm。
3.3.2.3銅排應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的摺皺，銅排的最小彎曲半徑1.5b。
3.3.2.4多片銅排的彎曲度應一致。
l為兩個支撐點的距離，b為銅排厚度
3.3.3 折直角彎基本按：展開料長=圖紙尺寸或測量外長-1.77排厚【1.5排厚也可】
3.4 加工銅排應戴手套，以防汗跡導致銅排表面的腐蝕（是否應是氧化？）。
3.5 銅排的畫線使用的角尺要貼緊銅排。
3.6 銅排上打孔應先做到在孔的中心打樣沖眼，先用6mm的鑽頭打孔後再擴孔到需要的尺寸。【此種方式不知何時能加工完成？
車間一般是沖孔，現場也可用小型沖壓機沖孔】（不應採用氣焊割孔或電焊吹孔。）
3.7 孔眼直徑不得大於銅排寬度的1/2，加工應保證位置正確、垂直，不歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應大於±0.5mm。
螺孔的直徑宜大於螺栓直徑1mm，銅排斷面和沖孔邊緣不得有毛刺。
3.8 主母排櫃內布置應盡量簡單流暢（？？？？），折彎處保持一致，應在連線排30mm處折彎比較美觀。
3.9矩形銅排應進行冷彎，不得進行熱彎。折彎角度不得小於90°。折彎成形後，彎曲處不應有裂紋或摺皺，不平整度不大於1mm。
3.10 銅排應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的摺皺；
3.11 母排折彎採用液壓折彎裝置進行折彎，折彎速度按30度/分鐘。【車間製作按一檔折彎】
四、銅排掛錫【現場掛錫應極其困難且質量不好，對此表示懷疑；另外現場也可進行化學鍍錫，但導電性不是很好】
4.14.1.1外協鍍錫步驟：酸洗（去處表面油脂和氧化膜）-電鍍（引數參照裝置說明）-清水沖洗-晾乾
4.1.2 現場掛錫步驟：表面清理-銅材加熱-掛錫-冷卻
4.2銅排根據實際需要精確測量後分段，確認在需要開孔的地方掛錫，掛錫長度超出開孔邊緣部位不少於50mm,將要掛鍍的部分先用角磨機裝上布砂輪打磨好，再用砂布包在平銼平銼打磨過的銅排部分，至到完全透出銅的本色；經加工後其截面減少值不應超過原截面的3%；【目的是去處氧化皮和油脂】
4.2加熱要鍍錫部分的銅排不低於600℃左右；
裝置採用割槍或噴燈加熱
4.3在要掛錫的地方上錫，待焊錫條熔化後，用乾淨的純布粘上焊錫膏塗抹在銅排上，（是不是過程反了，是先塗焊錫膏？邊掛錫邊加入焊錫膏防止氧化）。
焊錫膏使用前要攪拌均勻
4.4 上完錫後的母排，應在乾燥的地方自然冷卻，卻應避免接觸油汙、水等，如果不馬上安裝，可採用塑料布（如果出現露水怎麼辦）包裹住掛錫處放置於乾燥室內。
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