PCB開路原因及改善對策

2022-09-20 18:42:03 字數 1179 閱讀 9921

三、線路有「膠」開路(各類膠紙上的「膠」容易脫落或粘網膠溶解後形成「膠」):

1、水平機傳動轆上有「膠」粘到板麵線路上造成開路;

2、放板臺面上有「膠」粘到板麵線路上造成開路;3、粘網膠溶解在溼膜中,塗覆在板麵線路上造成開路;

4、用膠紙封網時,膠紙上的「膠」溶解在溼膜中,然後塗覆在板麵線路上時造成開路。

改善方法:

1、水平機傳動轆上有「膠」粘到板麵線路上造成開路:

a、生產單面板時板麵上有「膠」未清理乾淨,過水平磨板機時粘在傳動轆上,後續過板時板麵線路位置正好粘上膠,電鍍時抗鍍,蝕刻時蝕掉線路而造成開路;

b、生產金手指板時板麵上貼著抗電鍍的藍膠,由於未貼緊使其在過水平磨板機時脫落,粘在傳動轆上,藍膠長時間高溫下變成膠狀,在後續過板時板麵線路位置正好粘上膠跡,電鍍時抗鍍,蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

2、放板臺面上有「膠」粘到板麵線路上造成開路:

磨板機後面接板臺、絲印臺、對位臺、顯影機後面的接板臺、線路質檢臺、非金屬化孔塞孔臺等,這些要放置生產板的臺面上有「膠」時,生產板放置臺面上時線路上就有可能粘上「膠」,電鍍時抗鍍,蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

3、粘網膠溶解在溼膜中,塗覆在板麵線路上造成開路:

粘網膠粘網版時不要把粘網膠粘在網版內,雖然在絲印區外,但因印製每一次板時必須刮一次網

底油墨,這樣在網版內的粘網膠多次被刮的情況下,粘網膠被溶在油墨中,然後被印在板麵的線路上,在電鍍時抗鍍,蝕刻時線路被蝕掉而造成開路。

因在印製每一次板時都必須刮一次網底油墨,在靠近操作人員一邊的網框封膠處用一塊覆銅板的絕緣板封住,這樣在靠近操作員一邊的網框上的粘網膠就不會被刮到,避免粘網膠被溶在油墨中,從而避免電鍍時抗鍍,蝕刻時蝕掉線路形成開路。

4、用膠紙封網時,膠紙上的膠溶解在溼膜中,然後被塗覆在板麵線路上時造成開路:

網印時規定不得使用膠紙封網印製,只能根據板的大小進行曬網生產,從而避免了膠紙封網時,膠紙上的膠溶解在溼膜中,然後塗覆在板麵線路上時造成開路。

四、固定位開路:

1、對位菲林線路上劃傷造成開路;

2、對位菲林線路上有沙眼造成開路;。

改善方法:

1、對位菲林線路上劃傷造成開路,菲林藥膜面與板麵或垃圾磨擦而劃傷膜面線路,造成透光,在顯影後菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住,造成電鍍時抗鍍,蝕刻時線路被蝕掉而開路。

2、對位時菲林藥膜面線路上有沙眼,顯影後菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住,造成電鍍時抗鍍,蝕刻時線路被蝕掉而開路。

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