帶式壓濾機技術說明
一．裝置設計引數
濾帶寬度：3000mm
進水處理量：60-80 m/h
進泥含水率：約99~99.6%
進泥濃度：0.6~1.3kg/m3
泥餅含水率：≤ 80%
汙小泥**率：95‰
二．配套裝置效能要求
1．泥藥混合器
規格；dn80；功率：0.75kw；材質：碳鋼防腐。
2．進泥螺桿幫浦
流量：q＝20m3/h，揚程：h=30m。
3．加藥螺桿幫浦
流量：1m3/h，揚程：h=60m。
4．高壓沖洗水幫浦
流量：13m3/h，h=60m（沖洗水幫浦的水量與壓力，應與脫水裝置匹配，本引數按脫水裝置要求可作調整）
5．空氣壓縮機
功率：2.2kw，流量：0.25m/min。
6．有機高分子絮凝劑製備裝置：配製能力2000 l/h。
三．裝置描述
功能簡介
●. 稀漿汙泥通過布料器進入汙泥濃縮機的上帶,此時汙泥中的液體通過重力過濾流走。通過翻泥犁耙可使泥餅翻身，這樣可使泥餅表面上的液體也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥層，從而在濾帶表面始終形成自由過濾表面，使絮凝汙泥中的液體快速流走。
濃縮脫水之後的稀漿被刮泥板鏟下，並通過汙泥過渡箱投入脫水機濾帶，通過重力和緩慢的帶速使汙泥進一步得到脫水處理。
● 濾帶清洗：
濾帶從驅動軸返回至汙泥進料布料區的路程上,濾帶沖洗裝置可採用過濾水(或工業沖洗用水)將濾帶沖洗乾淨。
● 濾帶控制：
通過一特殊雙向導帶專利系統，可將濾帶保持在中間位置。導向器是帶有一尼龍滾軸的機械氣閥, 並通過氣缸進行導帶。帶速可通過變頻器進行調節。
2．帶式脫水機：
機械根據德國gs安全操作規定製造， 用於汙泥連續脫水處理。
2．1．組成部件說明
● 濾帶： 可將濃縮處理後的汙泥進行脫水處理。
濾帶材料： 聚酯合成布料。產地：廈門怡洋。
頻寬： b =3 m.
● 輥筒包括： 多孔預脫水輥、壓榨輥、託輥、調偏輥（外圓包膠），材質為304。弧形脫水裝置一套（專利技術），材質：尼龍。
● 調偏系統：用於自動調正濾帶，採用專利技術，通過接觸型雙向自動調偏。
● 翻泥犁耙：用於優化固液分離過程。
● 沖洗棒：用於沖洗濾帶，材質不鏽鋼(沖洗水內顆粒物質直徑 <100m)
● 過濾液接水盤： 用於過濾液的排放，材質304。
● 濾帶驅動電機, 由變頻器控制電機轉速。
功率： p =5kw
電壓： u = 400 v
頻率： f = 50 hz
額定電流： in= 3 a
功率係數：cos φ = 1
電機軸轉速： n = 1450 min
工作軸線速： n = 0 – 6m/ min
保護等級： ip55
● 機架： 製作材料為矩形管(100*80*4),材質為304。
2．2．功能簡介
預處理過的物質由傳送帶連續載入到上層濾帶。通過可調的給料裝置，汙泥被均勻地鋪在濾帶的預定寬度上。根據汙泥的脫水效能和預定的處理速度，可以通過給料閘口控制料層厚度。
通過內裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由於泥層剝離，濾帶上會出現空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。
一般情況下，汙泥中一半以上的水分，在高效預脫水區內，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了。這些濾液被收集在機器殼體的下部排放。
汙泥經過預脫水區後，進入楔形區。在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起。由此在泥餅內的壓力非常緩慢且完全均勻地增大。
此後，兩條濾帶連同預脫水後的汙泥一起進入弧形擠壓區。這裡有四支輥筒，其半徑逐漸減小，以形成連續增加的壓力。經過緩慢溫和的增壓，汙泥被進一步壓緊，從而能承受下一步在剪下力擠壓區里的高壓。
預擠壓區和弧形擠壓區要調整適當，既要析出盡量多的水分，又要不使汙泥過分擠向濾帶邊緣。
弧形擠壓區後面是剪下力擠壓區。剪下力擠壓區裝有6根直徑逐漸縮小的輥子，其排列使濾帶有較大的包角。為了能夠迅速將水分排出，頭一根輥作為濾輥。
由外層濾帶的張力而產生的壓力和輥子的半徑成反比，它按照準確計算出來的增幅逐輥加強。每繞行一根軋輥，內層濾帶和外層濾帶之間，會因其中間載入的汙泥的厚度不同而產生錯位。通過這個相對移動，在本已較硬的泥餅內部產生乙個剪下效應，使均勻的結構遭到破壞，從而為液體排放提供了新渠道。
通過壓力和剪下力的綜合作用，能夠在短時間內達到特別大的液體分離效果。
離開剪下力擠壓區後濾帶分開，露出擠壓後的泥餅。兩條濾帶分別繞行最後一根軋輥。在那裡由塑料刮板將泥餅刮下。由機器送走。刮板是過載式的，可以自動調節。
脫離濾壓物質後，濾帶分別經過高壓沖洗裝置，將濾帶上的附著物沖洗掉。
經過不同的導向輥，濾帶又回到初始位置，開始下乙個脫水過程。
2．3． 部件功能說明：
● 濾帶清洗：高壓沖洗裝置的目的是清除濾帶上等泥餅殘渣。每條濾帶有乙個扁平噴嘴，以6—8巴的水沖洗濾帶。
如果在濾帶上顯示長條髒印, 則必須清理相應的噴嘴.,為減少保養工作量, 應採用不含固體顆粒的清水進行沖洗.
● 濾帶張力和濾帶控制：上下濾帶的張力分別來自各自的氣動汽缸。這樣，既可使濾帶的張力無級調整，又可使預設的擠壓強度在任何執行狀態下都保持不變。
為防止濾帶走偏，上下濾帶各有一根氣動控制輥。使用氣動系統控制濾帶的張力的優點在於，它調節平穩，能使機器達到最佳執行狀態。由空氣的可壓縮性形成的柔和的，略微後置的控制，使濾帶的磨損降到最低點，同時還排除了環境汙染的可能(如使用液壓系統時的油液滲漏等)。
● 弧型壓榨區域：半徑琢步變小,可連續加壓, 增強壓榨力量。
● 箭切壓榨區域： 配置6根壓榨轉軸， 直徑琢步變小， 其中倒數第1個轉軸是一帶有圓孔的轉鼓直徑500ｍｍ, 用於快速分離過濾液體。
● 濾帶張緊裝置： 通過4個氣缸可對濾帶張力進行無級氣壓調節。
● 濾帶校對系統： 通過接觸型氣壓方式自動進行,配置襯膠控制轉軸, 用於保護濾帶。
● 刮板： 用於剷除上部濾帶和下部濾帶上累積的過濾泥。
四．濃縮脫水系統：
1．濾帶應採用耐磨、耐腐蝕的材料，濾帶應能保證無故障執行壽命不小於8000小時，濾帶的接縫處應方便更換而無須拆卸裝置。
2．壓濾段機架為框架結構，表面噴砂達sa2.5級，並噴防磁漆。
3．壓濾段張緊採用氣缸同步張緊，上下濾帶可分別通過氣閥調節張緊力。
4．汙泥的布料高度可調節，壓濾段的重力脫水區上方應設自動適應泥耙，泥耙和濾帶採用軟接觸，防止濾帶意外損壞。
5．重力脫水段，採用傾斜式，並設有反轉機構，槽體採用304，板厚大於2.5mm；
6．驅動裝置應採用變頻調速減速機，電機防護等級為ip55，絕緣等級為f。驅動裝置應具有過載和過熱保護功能。減速箱所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏。
7．所有軸承應採用防塵及防水的結構形式，軸承的使用壽命不小於80000h
8．氣路控制系統
氣源實行二級控制，確保工作壓力恆定；
上、下濾帶分路控制裝置，張緊力的大小可進行調整，適應物料脫水的要求；
上、下濾帶跑偏氣動自動糾偏控制裝置，機械閥採用進口元件，確保濾帶不受損壞，管路設有氣水分離器，相應配置壓力表、氣源處理件。氣動控制項集中放置於箱體內。
11．汙泥卸料裝置
上、下濾帶設有卸料刮刀，刮刀採用frp製作。
五．有機高分子絮凝劑製備裝置：
，其製備能力要滿足壓濾機滿負荷工作的要求。它由三部分組成，一部分是乾粉投加裝置，包括乾粉儲料倉，乾粉投加裝置、混合器等，第二部分為注水投加裝置，包括減壓閥、截止閥、電磁閥、流量計等。第三部分為熟化箱、儲藥箱、攪拌裝置、液位控制器等，需根絕現場情況提供相應的水源增壓裝置。
1．工作方式：連續配製，連續使用，24小時/天連續工作或間歇工作。
2．乾粉投加裝置要保證乾粉輸送量穩定，其輸送量可無級調速，配製的膠體溶液均質、濃度穩定。
3．乾粉螺旋輸送器要求水汽不能進入乾粉投加裝置，防止乾粉吸濕後粘結在螺旋輸送器上，影響乾粉輸送。
4．要選擇合理的攪拌速度，防止破壞有機高分子絮凝劑的分子鏈，攪拌器軸和葉片材質為不鏽鋼。
5．儲藥箱：採用方箱體結構，管路採用abs或pvc-u，閥門採用abs或不鏽鋼材質，連線緊韌體：0cr18ni9ti。
6．乾粉螺旋輸送機：材質為不鏽鋼。
7．該裝置為全自動投加，使用者只需接入電源及水即可工作，無需專人照看。使用者水源壓力為1.5公斤，如水源壓力不足，承包商需自行配套提供增壓水幫浦及其控制。
裝置裝置自帶的控制箱輸出訊號至脫水系統控制櫃。
六．空氣壓縮機
該空壓機為移動式，安裝於脫水機房內，用於帶式壓濾機張緊與糾偏系統供氣，與帶式壓濾機配套。
1．空壓機噪音：要求距空壓機1m處噪音不得大於85分貝。
七．高壓沖洗水幫浦
1．材質：鑄鐵。
2．進水水質：二沉池出水
3．該沖洗水幫浦為管道式離心幫浦或多級離心幫浦，安裝於脫水間內，用於帶式壓濾機濾帶的沖洗，以確保帶式壓濾機正常穩定的工作。
4．水幫浦過濾器
材質：筒體應為耐腐蝕的工程塑料、鑄鐵或不鏽鋼，濾網為不鏽鋼。
進水水質： 二沉池出水
水幫浦過濾器用於水幫浦吸水管路上，過濾水中雜質，以確保沖洗水幫浦及帶式壓濾機正常穩定的工作。
八．電氣自控要求
1．帶式壓濾機組系統的電氣控制應按照下述說明配置：
2．帶式壓濾機組配置一台控制櫃，負責帶式壓濾機、進泥幫浦、加藥幫浦、空壓機、反沖洗幫浦、泥餅無軸螺旋輸送機、加藥裝置的饋電、增壓水幫浦及整套汙泥脫水系統的自動--手動控制，並具有裝置所需的必要的保護功能，保證整套汙泥脫水系統安全可靠執行。在電控櫃內預留出放置交換機的位置。
3．控制櫃由碳鋼板製成，防腐處理為熱鍍鋅後噴塑。櫃體主要構件如柱、梁等，採用碳鋼鋼板製成，門壁等採用碳鋼製作。
4．防護等級不低於ip54，可靠牆落地安裝，櫃前維修，電纜下進、出線。
5．配電系統為380/220v、50hz三相五線制系統，保護方式採用tn-s。短路引數25ka。
6．控制櫃內裝有空氣斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元器件，其規格、型號、數量等應滿足遠控盤供電及控制的要求，並留有一定餘量。
7．控制櫃前面板上裝各裝置的執行、故障指示燈、急停按鈕、電壓、電流錶等器件。
8．控制櫃內主要電氣元件配置採用國內知名品牌的元器件。
9．脫水系統控制櫃內低壓交流系統及開關等，均按iec439中有關電力系統保護迴路安裝的技術要求進行製造和檢驗。
（一） 控制櫃主要功能
1．手動控制：實現脫水機電機、進泥幫浦、加藥幫浦、空壓機、反沖洗幫浦、泥餅無軸螺旋輸送機等電機的啟動、停車和過載、短路、缺相等保護，並且於屏面顯示對應的電流和執行頻率。
2m帶式濃縮脫水一體機說明書
目錄zndy系列簡介 一 濃縮一體機工作原理 二 濃縮一體機效能特點 三 濃縮一體機脫水效能參考表 四 濃縮一體機主要構成 五 濃縮一體機主要部件說明 六 濃縮一體機技術參數列 七.裝置外形及基礎圖 八.開機及使用維護說明 zndy型帶式壓濾機 通過汙泥幫浦泥漿首先進入混凝給料系統，同時稀釋後的絮凝...
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