除霧器防堵塞措施

2022-09-19 17:09:03 字數 2234 閱讀 8283

編號lthb-mzw-yx-015

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批准:藍天環保裝置工程股份****湄洲灣專案部

2023年1月

石灰石—石膏濕法脫硫是目前我國火電廠應用最廣泛的脫硫工藝,除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要裝置,當含有汙染物的煙氣經過噴淋區霧化的漿液後,煙氣繼續向上流動,為了減少煙氣中的含水,需要在吸收塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。由於我廠不設ggh,排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,在執行過程中如果引數控制不佳,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成「石膏雨」,影響電廠周圍環境,嚴重時引發除霧器的堵塞停運和煙道腐蝕事件,更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。

一、除霧器堵塞的主要原因

石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高,並被煙氣帶走沉積由於吸收塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高,煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上公升。亞硫酸鈣隨液滴進入除霧器後,會在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化,經過結晶、長大最終形成硬垢,逐漸堵塞除霧器。

石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高的原因大致有以下2種。

(1)ph值控制不當,亞硫酸鈣難以被及時氧化。適當的漿液ph值既可以保證脫硫系統正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液被充分利用。實踐表明,吸收塔石膏漿液ph值維持在5.

2~5.5時脫硫效率最理想。但由於電廠有時燃燒高硫煤,排出的煙氣中二氧化硫含量較高,執行人員向吸收塔中補充大量的石灰石漿液,以保證吸收塔漿液ph值。

漿液中亞硫酸鈣鹽類物質含量過大,在一定程度上抑制了亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解,使漿液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過高,隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走,除霧器的結垢與堵塞現象也不斷加重。

(2)液位控制不當,氧化不充分。濕法脫硫系統採用強制氧化方式來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽,氧化風機出力正常。但由於吸收塔石膏漿液液位長期控制低於設計值,縮短了氧化空間,因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時,漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。

即使氧化空氣能得到保證,因氧化空間被壓縮,對二氧化硫的氧化效果也很難得到保證,尤其是在高ph值條件下。如果此時真空皮帶脫水系統出現故障,則吸收塔石膏漿液濃度將持續增加。高濃度的石膏漿液會進一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機會,進而壓縮氧化時間和空間,石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標將難以避免。

1.2吸收塔漿液過飽和,煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小,尤其在漿液ph值較高的情況下它們的溶解度就更小。當亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過石膏漿液的吸收極限時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會以晶體的形式開始沉積。

當漿液相對飽和濃度達到一定值時,亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長。當漿液相對飽和度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會在漿液中形成新的微小晶核,這些微小晶核將在容器表面上逐漸生長成堅硬垢物。因此,當漿液濃度達到1160kg/m3時,應啟動真空皮帶脫水系統。

但實際操作中,真空皮帶脫水系統啟動時的漿液濃度往往比規定值高。此外,在真空皮帶脫水系統因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運處理缺陷期間,吸收塔裡的漿液濃度將不斷增加,甚至高達1200kg/m3,遠超1160kg/m3的控制標準,使得硫酸鹽濃度超過臨界飽和度而不斷結晶沉積,煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗週期和沖洗水量,這些固體顆粒難以完全清除。

未清除的顆粒黏附在除霧器表面,會逐漸長大,形成垢物。

1.3除霧器沖洗周期長,效果不理想通過正常的除霧器沖洗,可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走,但沖洗週期長短應適度。如果沖洗週期太長,煙氣液滴中攜帶的固體會不斷附著在除霧器表面,在高溫煙氣的不斷沖刷下逐步硬化,直至形成厚實緻密的硬垢;但如果沖洗過於頻繁,又將導致煙氣帶水量加大。

在脫硫系統的實際執行中,要求每個班組沖洗除霧器1次/2小時。但有的班組要麼忘記了沖洗,要麼與上個班組的沖洗時間相隔很長,要麼未根據吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實際情況調整沖洗頻率。隨著除霧器結垢量的增長,沖洗除霧器的效果大大減弱,最終造成除霧器的嚴重堵塞。

二、防範措施

2.1嚴格控制吸收塔漿液ph值將吸收塔漿液ph值控制在5.0~5.2,在煙氣中二氧化硫含量發生較大變化時,要及時調整石灰石漿液的加入量,控制ph值在5.4~5.6。

2.2維持吸收塔液位在6.5~7.

0公尺之間,給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間,同時,要控制好漿液濃度,定時啟動脫水系統,防止漿液濃度過高導致漿液品質惡化,影響脫硫效率及造成其他附屬裝置的隱患。

2.3根據吸收塔液位及除霧器壓差,合理調整除霧器沖洗時間間隔至少為1次/2小時;發現除霧器壓差異常,應及時通知維護人員對除霧器壓差表計進行維護作業。

2.4遇停機時應徹底清理除霧器表面的結垢,以保證除霧器正常投運。

2.5加強執行操作人員培訓和考核力度,杜絕由於執行人員操作不當導致除霧器堵塞現象發生。

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