一、施工前準備
1、幫浦管布置
力求靠近澆築地點以縮短配管長度及盡量少彎頭，固定要穩固。幫浦管在幫浦架子上鋪設時，幫浦管要位於架子中間，幫浦管與幫浦架子固定處，幫浦管轉彎處在幫浦管與腳手板之間可用廢輪胎等軟材料作為支墊。其餘的地方幫浦管可以用方木支墊間距為5m。
所有的幫浦管固定時，不得直接支撐在鋼筋、模板、予埋件上。垂直段下端的彎管，不做為上部管道的支撐。
2、地幫浦停放位置及交通
地幫浦提放位置再確保安全的前提下應靠近澆注地點及盡量避免影響交通。澆注前應把幫浦車停放位置用安全警戒線圍欄起來以確保混凝土到達澆注現場時能正常澆注。
3、水、電、勞動力
澆注前應確保澆注現場水、電通暢，澆築混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）已經安排就位。
4、模板、鋼筋清理及檢查：
模板：應檢查其尺寸、位置(軸線及標高)、垂直度是否正確，支撐系統是否牢靠，模板接縫是否嚴密。澆注混凝土前應清除模板內的垃圾、泥土及鋼筋上的油汙；木模板應澆水濕潤，但不應有積水；模板的縫隙和孔洞應堵嚴。
現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-1，鋼筋安裝位置的偏差應符合表1-2。
表1-1 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中較大值。
表1-2 鋼筋安裝的位置允許偏差和檢驗方法
注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中較大值；
2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
5、混凝土申請單的檢查
申請單內容有：澆築部位、混凝土標號、混凝土澆築量、施工配合比調整單、允許澆築時間及開幫浦號等，並由簽發人（試驗員）和驗收人（質量員）簽字。
二、混凝土澆注過程中注意事項
1、混凝土到場開始澆注時注意事項
混凝土應在初凝前澆注，如果出現初凝現象，應再進行一次強力攪拌，才能入模，如果在澆築前有離析現象，也應重新拌合後才能澆注。幫浦送前，應先開機用水潤濕整個管道，而後送入水泥砂漿，使輸送管壁處於充分滑潤狀態，再開始幫浦送砼。
澆築豎向結構混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩麻麵現象。
2、塌落度
混凝土運到現場開始澆注時應做坍落度實驗並且在150秒內完成實驗，其機械振搗的塌落度應符合表2-1中的規定。
表2-1 機械振搗混凝土澆築時的坍落度
注：1本表係指採用機械振搗的坍落度，採用人工搗實時可適當增大。
2需要配製大坍落度混凝土時，應摻用外加劑。
3曲面或斜結構的混凝土，其坍落度值應根據實際需要另行規定
3、澆注方向、振搗、澆注間歇時間
澆注方向：高標號混凝土——低標號混凝土；澆注時應採用分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的1.
25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm
振搗：使用插入振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm ，以消除兩層間的接縫。
平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
混凝土澆築允許間歇時間如表2-2:
表2-2 混凝土澆築允許間歇時間（min）
注：1、表中的數值包括混凝土的運輸和澆築時間。
2、當混凝土中摻促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間由試驗確定。
4、應急措施
三、拆模、養護
1、模板拆除
根據國家規範規定，砼梁的底模拆模為主控專案，要求小於或等於8公尺跨度的混凝土強度為75％以上，大於8公尺以上的及懸臂構件為100％；對於側模來說，只是一般專案，要求其強度能保證拆模能保證砼表面及稜角不受損傷即可折模。
2、養護
（1）在自然氣溫時（高於+5℃），對於普通砼應在澆築後10~12h內（炎夏時可縮短至2~3h），對幹硬性砼應在澆築後1~2h內，即塑料布或者在砼表成塗刷養護液養護，並及時澆水養護。
（2） 在養護過程中，如發現遮蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現乾縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護並延長澆水日期，加以補救。
（3）分類澆水養護時間（單位：d）
a.拌製砼的水泥品種矽酸鹽水泥、普矽水泥、礦渣矽酸鹽水泥不小於7
b.火山灰水泥、粉煤灰水泥不小於14
c.抗滲砼、砼中摻緩凝劑不小於14
d.後澆帶砼不小於15
(4） 平均氣溫低於5℃時，不得澆水養護。
3、修補
現場現澆結構外觀質量的驗收依據如表3-1
表3-1 現澆結構外觀質量缺陷
說明：表3-1 對現澆結構外觀質量的驗收，採用檢查缺陷，並對缺陷的性質和數量加以限制的方法進行。本條給出了確定現澆結構外觀質量嚴重缺陷、一般缺陷的一般原則。
各種缺陷的數量限制可由各地根據實際情況作出具體規定。當外觀質量缺陷的嚴重程度超過本條規定的一般缺陷時，可按嚴重缺陷處理。在具體實施中，外觀質量缺陷對結構效能和使用功能等的影響程度，應由監理（建設）單位、施工單位等各方共同確定。
對於具有重要裝飾效果的清水混凝土，考慮到其裝飾效果屬於主要使用功能，故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。
混凝土缺陷修補方案：
（1）麻麵：在麻麵部分充分澆水濕潤後，用同混凝土標號的砂漿，將麻麵抹平压光，是顏色一致。修補完後，應用草簾或草袋進行保濕養護。
（2）漏筋：對表面漏筋沖洗乾淨後，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷乾淨後，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
（3）蜂窩：對小蜂窩，沖洗乾淨後，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去鬆動石子沖洗乾淨，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
（4）孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤後，用比結構砼高一強度等級的半乾硬細石混凝土仔細分層澆築，強力搗實，並養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%後再鑿去，表面用1：
2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理後，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10-20碎石，表面抹砂漿或澆築薄層混凝土，然後用水泥壓力灌漿。
（5）爛根：將爛根處鬆散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷乾淨後，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，並搗實。
（6）酥鬆脫落：較淺的酥鬆脫落，可將酥鬆部分鑿去，沖洗乾淨濕潤後，用1：2水泥砂漿抹平壓實。
較深的酥鬆脫落，可將酥鬆和突出顆粒鑿去，刷洗乾淨後支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆築，強力搗實，並加強養護。
（7）縫隙、夾層：若不深，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。
較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉後進行壓漿處理。
（8）缺稜掉角：較小缺稜掉角，可將該處鬆散石子鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗後並充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺稜掉角，沖洗剔鑿清理後，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，並養護。
（9）松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗乾淨並充分濕潤後，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，並養護。
（10）表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。
（11）剪力牆位移傾斜：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量區域性剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。
凡位移傾斜值影響結構受力效能時，可根據具體情況，進行千斤頂頂正或結構加固或區域性返工處理。
（12）凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力效能時，應會同有關部門研究處理方案後，再進行處理。
（13）預埋鐵件空鼓：在澆築時發現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土並插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化後發現空鼓，可在鋼板外側鑿2-3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。
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1 使用商品混凝土前應查清商品混凝土運輸是否能按時 到位。2 應根據施工設計圖紙要求向商品混凝土 商提出混凝土強度等級 方量 坍入度 初凝時間 終凝時間等各項要求。3 檢查驗收混凝土 商提供的技術資料 1 混凝土配合比 2 混凝土開盤鑑定 3 水泥的出廠質量證明書 4 水泥檢測報告及複試報告 5 細...