一、作業條件：
1、控制地面標高水平線均已彈好。
2、所用材料應符合要求。
3、地面及房間四周牆根等已清理乾淨，並經驗收合格。
4、與墊層有關的電氣管線、裝置管線及埋件等均已安裝完畢，位置固定準確牢靠。
二、施工工藝:
工藝流程：
基層清理→彈標高控制線→找標高衝筋貼灰餅→鋪設混凝土並振搗→木抹子搓平→抹面層→養護
1、 基層清理：地面與樓面澆築混凝土墊層之前，應事先進行基層處理，主要把基層上粘結的鬆動混凝土、砂漿、油漆、灰漿等雜物認真清除，清除乾淨後灑水濕潤，經驗收合格後方可進行墊層施工。
2、 按水平線，根據設計墊層厚度在牆上彈出墊層上平標高線，並貼灰餅，灰餅距約2m左右，必要時要進行衝筋。有泛水的房間按設計要求坡度找出最高點和最低點的標高，用拉小線的方法做出有泛水坡度找平墩,以便控制墊層的表面標高。
3、 鋪設混凝土並振搗：澆灌時按先遠後近、先裡後外的施工順序，先在澆灌基層面上灑水濕潤，再塗刷1:0.
5水泥漿結合層。鋪設時用鐵銑鋪灰、用平板振搗器搗實，隨即用大槓找平，用木抹子搓平。 此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度。
全部操作過程應在2h內完成。
4、 抹面層：當底層混凝土吸水後，滿鋪1：2.5水泥砂漿20mm厚，用木抹子用力搓打、抹平，將水泥砂漿面層與底層混凝土結合緊密，把所有抹紋壓平压光，達到面層表面密實光潔。
三、質量標準：
1、輕集料混凝土標號、等級必須符合設計要求及施工驗收規範規定。
2、鋪壓均勻、密實性和強度等應符合設計和規範要求。
3、混凝土墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面鬆散、裂縫等缺陷。
四、成品保護：
1、墊層施工前必須事先把門框與牆連線處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設鐵皮或木板保護。
2、墊層施工不應碰撞門口、管線、墊層內埋設配件和已完的裝修面層。
3、在墊層凝結硬化前應防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過早等，以保證墊層的設計強度。
4、施工完的墊層應注意養護，強度達到1.2mpa後方可上人進行面層施工。
五、應注意的質量問題：
1、墊層空鼓開裂：輕集料混凝土內含有雜質、鋪設與結合層粘結不好或因拍壓不實等原因造成。材料應按要求選用和把關，基層清理應認真並按關鍵工序對待，粘結層應隨刷隨澆築混凝土，完成成品後要加強養護。
2、強度低：主要是配合比不准、攪拌時間短拌合不勻，施工操作全過程時間過長，滾壓或拍壓不實尤其是靠牆根邊部：此外，由於水泥標號不夠或使用過期水泥，以及養護不好等造成。
施土時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆築、振搗和鋪平壓實的檢查工作，認真滾壓密實均勻，成品加強養護。
3、標高不准，表面不平：混凝土攪拌不均勻，稠度不好，造成操作困難，鋪設混凝土不平等原因。應嚴格控制各道工序的操作質量。
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