1.1 本工藝標準適用於地下車庫與民用建築的細石混凝土地面面層
1.2地下車庫基層混凝土的好壞直接影響面層環氧樹脂地坪的使用壽命，基層混凝土要求如下：
1.2.1做好基層防水層，防止底層湧水影響面層施工。
1.2.2基層強度檢驗，防止起沙脫層現象，直接影響面層處理。
1.2.3防止露石現象，影響面層處理美觀及平整度。
1.2.4伸縮縫切割，一般建議5公尺間距切割，不用填縫處理，面層處理時用專用材料處理。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：應採用425號以上矽酸鹽水泥（po型）。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大於面層厚度的2/3。基層混凝土面層採用的石子粒徑不應大於15mm。
2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、 笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。（商品混凝土最適宜）
2.2 作業條件：
2.2.1 地下室內牆面已彈好+50cm水平線。
2.2.2 地面預埋管件要做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管要做隱檢手續。必要時進行區域性灌漿處理。
2.2.3 電梯口門邊做好保護，必要時在門框內側釘木板或鐵皮。
2.2.4 基層有排水明溝時，溝縫混凝土應填嵌密實，溝縫隙應採取防裂措施。即用防裂膩子處理。
3.1 細石混凝土工藝流程
找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿→ 澆築細石混凝土→抹面層压光 → 養護
3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據牆面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上，並要與電梯口門設計標高相呼應，貫通一致。
3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮鏟掉，用鹼水將油汙刷掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。
3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。
3.1.4 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
3.1.5 抹標筋：面積較大的空間為保證空間地面平整度，還要做標筋（或叫衝筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆築細石混凝土面層厚度的標準。
3.1.6 刷素水泥漿結合層：
在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓，必要時塗刷介面劑。
3.1.7 澆築細石混凝土：
3.1.7.
1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要全國註冊建築師、建造師考試備考資料歷年真題考試心得模擬試題求時，不應小於c20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大於30mm。並按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定製作混凝土試塊，每一層建築地面工程不應少一組，當每層地面工程建築面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。
當改變配合比時，亦應相應製作試塊。
3.1.7.
2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土或者商品混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮槓順著標筋刮平，然後用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵製滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層乾拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮槓刮平（操作時均要從地面內往外退著走）。
3.1.8 抹面層、压光：
3.1.8.
1 當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平，將幹水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。3.1.
8.2 第一遍抹壓：用3.
1.8.3 第二遍抹壓：
當面層砂漿初凝後，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 3.1.
8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子压光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍压光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平压光，達到面層表面密實光潔。
3.1.9 養護：面層抹壓完24h後（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少於2次，養護時間一般至少不少於7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。
3.1.10 冬期施工的環境溫度不應低於5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆築混凝土墊層時（或澆築現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平压光的操作工藝，這樣做由於基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：
澆築混凝土墊層 (或混凝土樓板抹面層、压光 → 養護。參考3.1.
7至3.1.9
4.1 保證專案：
4.1.1 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規範的規定：鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。
4.2 基本專案：
4.2.1 面層表面潔淨，無裂紋、脫皮、麻麵和起砂等現象。
4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。
4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範的規定。
4.3 允許偏差專案，見表7-4。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法
序號專案允許偏差 (mm)
檢驗方法1
表面平整度5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查2
縫格平直3
拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線
5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，並封閉通過操作房間的一切通路。
5.3 面層压光交活後在養護過程中，封閉入口通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。
5.4 面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止汙染面層。
6.1 面層起砂、起皮：由於水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。
在抹壓過程中撒幹水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層， 未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂 （1∶1=水泥∶砂）幹拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。
6.2 面層空鼓、有裂縫：由於鋪細石混凝土之前基層不乾淨，如有水泥漿皮及油汙，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。
由於混凝土的坍落度過大滾壓後面層水分過多，撒幹拌合料後終凝前尚未完成抹壓工序， 造成面層結構不緊密易開裂。
6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最後一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平压光。 本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠合格證及複試記錄單。
7.2 現澆混凝土試塊試壓記錄。
7.3 地面面層分項工程質量驗評記錄表。
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