1 目的
為規範1m3混凝土攪拌站安裝、除錯及拆除作業指導書作業程式,確保施工安全,特編制此作業指導書。
2 適用範圍
本作業指導書適用於1m3混凝土攪拌站安裝、除錯及拆除作業。
3 編制依據
3.1 《電力施工機械管理》
3.2 《電力建設施工機械「四個規定」彙編》
3.3 《電力建設安全工作規程》（火電部分）
4 作業專案概述
我公司生產的1m3混凝土攪拌站在結構上採用了相互獨立相互備用的攪拌系統組成，大體上可分供料系統、氣控系統、供水系統、上灰系統、外加劑攪拌系統、電氣控制系統等七部分組成。
5 作業準備
5.1 人員配備
施工負責1人
技術負責1人
火焊工2人
電工2人
安裝工6人
起重工4人
質檢員1人
修理工5人(含鉗工)
所有參修人員要持證上崗。
5.2 機具配備
25t汽車吊一台
5.3 工具配備
常用電火焊工具1套
常用鉗工工具2套
常用電工工具1套
鋸弓1臺
鋼絲刷10把
油漆2kg
毛筆10支
砂輪機1臺
無齒鋸1臺
水平儀、經緯儀各1臺
電焊條50kg
5t、3t拉鍊葫蘆各2只
鋼絲繩及夾克若干
千斤頂（10t）2只
6 作業條件
6.1 選擇地基堅硬，場地平坦，周圍無灰塵的場地作為修理場所。
6.2 作業場地要離溝道遠一些。
6.3 不能有高壓電線等障礙物。
6.4 環境溫度0℃～35℃，無灰塵等。
7 作業方法
7.1 安裝作業
7.1.1 安裝方法及工藝要求
在安裝時，分八個系統進行
1) 鋼結構
（1） 安裝基礎預埋件時，一定要求找平找正，劃線，垂直度、平面度誤差≤±0.5mm，對角線誤差≤±4mm，預埋件上無殘留混凝土和焊渣。
（2） 安裝拌和樓
a) 拌和樓底層立柱、水平及斜支撐的安裝
b) 拌和樓二層平台的安裝及花紋鋼板的鋪設
在安裝時，應要求平台標高誤差≤±3mm，平台水平度誤差≤±3mm，其他事項應按圖紙進行施工。
c) 拌和樓上立柱、柱間支撐的安裝
用25t汽車吊吊裝各立柱及支撐，在安裝底層立柱、上立柱時，應注意每層立柱間的誤差≤±2mm，對角線誤差≤±4mm，立柱垂直度誤差為柱長的1‰，最大不大於4mm，平面及空間對角線誤差不大於測量的1.5‰，最大不大於5mm，當立柱就位後，要拉臨時纜風。
d) 樓梯及樓梯扶手、樓梯平面、頂部安全欄杆安裝
頂部欄杆應符合安全規定的高度（1.05m），且應焊牢，樓梯及扶手應連線可靠
e) 拌和樓用圍護封閉波形板的安裝
（3） 操作室的安裝
操作室在安裝時應注意視線、保溫隔熱設施良好，並且放置要平穩，無傾斜現象，且保證能清晰觀察下料口
2) 攪拌系統
（1） 安裝攪拌機
用汽車吊吊起jq1000攪拌機水平放置在次梁上，其水平度誤差≤±1mm，用螺絲擰緊，並用找平用的墊鐵找平後應與次梁焊接牢固，在吊裝時，應注意攪拌機安裝中心線前後左右誤差≤±2mm，出料口應放下（攪拌機中心與出料門軸的連線與主鏈平行）。
（2） 安裝拌合的屋面
在安裝過程中，注意到面的傾斜度，安裝要牢固，不漏雨。在安裝時，應符合圖紙要求，找正後用螺栓連線擰緊。
3) 氣動系統
（1） 安裝貯氣罐、氣控用活塞式空壓機、氣控管路及閥門、安全閥壓力表。
活塞式電動空壓機的安裝應符合氣路系統圖的要求，並在出口處用軟管與管路連線，空壓機本身應符合廠家說明書的規定，各安全閥工作可靠，達到0.7mpa應能開啟靈敏。
（2） 安裝工作氣缸及電磁換向閥、油水分離器
電磁換向閥及氣缸安裝應符合出廠說明書要求及圖紙的規定。
4) 骨料系統
（3） 安裝骨料系統膠帶輸送機及中間支承托架。
在安裝時，安裝角度不大於18°，膠帶應符合要求，輸送機構架型鋼無扭曲變形，構架的長度誤差≤±10mm，寬度誤差≤±3mm，高度誤差≤±2mm，支承托架支承牢靠，無側移現象。
（4） 用吊車吊裝骨料集料鬥，並用螺栓擰緊。
（5） 用吊車吊裝骨料秤
骨料秤安裝應水平，與攪拌機縱向中心線垂直，並且骨料秤座下支承用[20支承。
5) 上灰系統
（6） 安裝水泥儲罐及法蘭防雨罩的焊接
水泥儲罐安裝時應注意垂直度不大於高度的1‰，最大不大於8mm，且頂部透氣孔應透氣良好，下部灰口應開啟靈活，關閉有效，另外各焊接點應按圖紙要求進行焊接
（7） 安裝水泥螺旋輸送機
在吊裝前應注意減速器應連線平穩，無漏油、滲油現象，進、出灰口應嚴密不漏，螺旋葉片與外筒無摩擦現象。
（8） 安裝水泥秤
在安裝時，應注意水泥秤支架頂面應水平，水平度誤差≤±1mm，水泥秤下料口中心與攪拌機上進灰口中心線垂直，其誤差≤±1.5mm
（9） 安裝水泥幫浦送罐，擺式空壓機及幫浦送水泥管路
在安裝過程中應符合圖紙及說明書的要求完成，擺式空壓機的出口用軟管連線，水泥幫浦送罐罐蓋緊固裝置應焊接牢固，執行工作安全，罐內振動帆布應完整無孔洞，氣密性良好。
6) 水系統
（10） 安裝水箱、水幫浦及水幫浦進、出水管路閥門
水幫浦的安裝應符合廠家說明書要求。
（11） 安裝計量水箱液位控制裝置
計量水箱應容量足夠，無漏水鏽蝕現象。
7) 外加劑新增系統
（12） 安裝底部外加劑拌合筒，幫浦送管道幫浦及幫浦送管路、閥門。
系統的安裝及布置應符合圖紙要求，管道幫浦安裝應符合廠家說明書要求，管道幫浦固定要牢靠。
（13） 安裝外加劑量箱的液位控制裝置
計量筒安裝時應支承良好，最高液位不得高於進攪拌機管路的中心線。
8) 電氣系統
（14） 安裝操作室內操作台、動力櫃、控制櫃等
（15） 安裝動力電纜及各電動機動力電纜。
在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關、啟動器應按圖紙或元件的出廠說明要求進行安裝。
（16） 安裝各部控制電纜
將電纜鋪放在電纜溝道中，排列整齊，無交叉，並掛電纜牌，特別要注意電纜可接長使用，控制電纜不允許有接頭現象。
（17） 安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。
接地裝置安裝時要注意接地控制網布置合理，在控制室、攪拌樓及水泥罐四周挖2m深坑，用圓鋼管（φ50）長1.5m置入地下用扁鐵連線後回填土，並夯實。防雷擊裝置安全可靠。
（18） 安裝各運動機件的限位裝置
在安裝前，一定要保證各限位開關應限位有效，反應靈敏。
（19） 安裝機房及各工作場所房間照明，保證作業施工光線充足。
7.1.2 預防質量通病的方法
1) 對於振動較大的空壓機與氣管路的連線採用軟管連線，以減小振動
2) 對於計量水箱與攪拌機的連線及外加計量管路與攪拌機連線均採用軟管連線。
3) 水泥秤下料口與攪拌機及水泥秤進料口與螺旋輸送機出料口採用帆布作柔性連線。
4) 為防止氣管路內存在積水，在氣管路的最低處及變向處設定放水閥門，以便及時放出管路內的積水。
7.2 除錯作業
7.2.1 作業準備
1) 檢查水幫浦潤滑油位（加註32#機械油）是否正常，檢查水幫浦聯軸器緩衝墊是否磨損，盤根是否磨損漏水（以每分鐘滴水不超過5至6滴為宜），傳動軸是否靈活，檢查校正電機與離心幫浦軸線的同心度
2) 檢查v型空壓機，擺式空壓機的油位（加註32#機械油）是否正常，控制按扭及磁力啟動器的防護罩殼是否完好無損，三角皮帶鬆緊度是否適宜（以在皮帶中間用手按下10～15mm為宜），慣性輪轉動是否靈活。
3) 檢查皮帶運輸機的電動滾筒油位是否正常，皮帶託輥轉動是否靈活。
4) 檢查攪拌機的潤滑油位及油幫浦工作是否正常（加註32#機械油），檢查拌葉與底襯板，刮板與內外襯板的間隙不得大於5mm，否則應於調整或更換拌葉、刮板等。
5) 檢查電源電壓是否正常，空氣開關手柄是否處於正確位置。
6) 合上操作電源及事故開關，觀察操作台上的儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常，讀數是否顯示在"o"位。
7.2.2 除錯程式及技術要求
1) 分步除錯
a) 空壓機除錯
壓力範圍應調整在0.3～0.7mpa之間，觀察啟動開關動作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動作壓力調整在0.8mpa左右。
b) 水幫浦除錯
觀察水幫浦的振動和雜音是否正常，如發現異常，應立即停機處理。
c) 攪拌機除錯
觀察攪拌機有無異常響聲，如有異常響聲，應立即停機處理，注意油幫浦是否正常工作，油箱油位是否有變化。
d) 皮帶機除錯
執行中檢視各託輥轉動是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應立即關掉事故開關。
2) 整機除錯
a) 開啟氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門
b) 啟動v型空壓機，壓力範圍應調整在0.3～0.7mpa之間
c) 啟動水幫浦，水幫浦壓力調到0.3～0.4mpa，注意回水閥在任何時候都不能關閉。
d) 啟動攪拌機
e) 啟動擺式空壓機，壓力調整不得超過0.2mpa
f) 啟動黃沙皮帶，自動停止後，啟動石子皮帶
g) 啟動水泥絞龍。觀察減速箱有無噪音，有無漏油現象，油量不足時，停電加註32#機械油
h) 當骨料及水泥配好後，攪拌機關門指示燈亮時，可以按卸骨料及卸水泥按扭，並觀察稱指示針逐步回到"0"。
i) 當骨料和水泥已基本卸完時，水管滿位指示燈亮，即可按配水按扭。
j) 當卸骨料、卸水泥、配水和新增外加劑按扭都工作一次時，攪拌機進料指示燈熄滅且攪拌結束後，就可以卸成品混凝土了。
3) 技術要求
a) 水幫浦軸承最高溫度不得大於80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃，否則軸承應清洗或更換，並加註潤滑脂油（二硫化鉬復合鈣基脂）。
b) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
c) 檢視油幫浦是否正常供油，潤滑油面是否在規定高度。
d) 連續作業運轉時間不得大於60分鐘。
e) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
f) 檢查各電機、電器應無過熱現象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現象。
g) 觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。
h) 各配料裝置電子稱、感測器工作是否正常，測量靈敏度和誤差應符合要求。
i) 檢視牽引電磁鐵的動鐵芯與連桿的緊固螺絲是否鬆動，檢視放水橡皮的固定螺絲是否鬆動。
j) 測量配水的流速及水箱截面積，記下卸水前後的落差，算出卸水量，並除以卸水時間（一般可設定為20s左右），取三次平均數即可測得配水流速。
4) 除錯工作中須注意事項
1) 除錯人員應充分了解有關裝置、系統的結構、效能以及除錯程式、方法與步驟。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或裝置安全的裝置。
2) 進行系統除錯前，應全面了解系統裝置狀態，對與已執行裝置有聯絡的系統進行除錯應辦理工作票，同時採取隔離措施，必要的地方應設專人監護
3) 除錯中如發生異常情況，應立即斷開電源，並經放電接地後方可進行檢查
4) 除錯前必須採取必要的保護措施，除錯中應密切注意機組的運**況及被除錯裝置、系統各部分的動作情況，如有異常則應立即停止除錯
5) 在水泥稱的調整方向上，應特別注意雙絞龍應調同步（到同一位置同時停）。
6) 經除錯結果證明已正常可靠地工作後，各除錯監視崗位的人員方可撤離。
7) 除錯結束後，有關人員應認真填寫除錯記錄，存檔備查。
7.3 拆除作業
7.3.1 拆除準備工作
1) 清理施工現場，清除障礙物。
2) 清理骨料集料斗內及周圍的殘留骨料。
3) 清理水泥儲罐頂部殘留水泥。
4) 清理骨料秤、水泥秤、二層平台及攪拌機內殘留物。
5) 清理機房立柱及水泥儲罐支撐立柱基礎上的殘留物。
6) 清理水泥幫浦送罐內的水泥。
7) 拆除皮帶運輸機遮雨蓬及水泥幫浦送罐頂部尾蓋。
8) 解除動力電源和控制電源，拆除所有控制電線。
7.3.2 拆除原則
1) 拆除時按照先上後下、先外後內的原則。
2) 拆除時拆除人員如遇到本措施中未考慮到的情況，應及時與現場負責人和技術人員聯絡，共同商討解決，不得擅自行動。
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