ZJ5910塔吊安裝與拆除施工方案

2022-09-17 07:18:02 字數 5362 閱讀 7311

一、 工程概況

本工程建築層數:地上39層,地下3層;建築總高:135.

7m(為北側39層主體機房女兒牆頂至室外地坪高度)建築層高:地上部分:標準層3.

1m,首層4.8m,二、三層4.5m,四、五層4.

2m,避難層3.4m;地下部分:地下一層5.

0m,區域性4.3m;地下二層、地下三層3.6m 。

工程使用機械塔吊為zj5910型二台,按照先後施工順序依次安裝。

二、塔吊定位

1、a樓塔吊位於a-e--a-d交a-1--10軸內,中心點距a-1軸往西6.3公尺,a-e軸往南1.3公尺處。

2、b#樓塔吊位於b-2--b-3交a-b--a軸內,中心點距b-a軸往南6.15公尺,b-2軸往東4.5公尺處。

三、塔吊基礎施工

1)基礎施工施工時間安排

待基坑土方挖至工程樁施工標高時,因塔吊基礎布置在地庫抗浮錨桿位置,距離主樓邊工程樁只有不到1公尺。我方與樁基施工單位協調,先施工離塔吊基礎較近的工程樁,然後塔吊基坑開挖至-14.9公尺,塔基進行塔吊基礎定位放線,澆築好墊層砼,再和振衝公司協調配合將塔吊基礎內的錨桿先行施工完成,做好塔吊基礎施工前準備工作。

2)塔吊基礎施工

該塔機基礎圖紙由安裝單位按說明書要求提供,「安徽湖濱建設集團****」負責按圖施工,雙方共同驗收。

1、塔吊基礎必須設定在老土上,基礎頂標高與建築基礎筏板底標高一致,基礎截面尺寸5500mm×5500mm,基礎埋深1250mm,混凝土強度等級c35。嚴格按照zj5910型塔吊廠家提供的塔吊混凝土基礎圖紙進行施工, 塔吊基礎對地基的承載力要求為≥2kg/cm2。

2、基礎上皮標高-13.65公尺,與地庫基礎墊層上皮標高一平,防水卷材覆蓋整個塔基表面,遇到塔吊立桿時,卷材上翻500,與立柱熱熔連線密實。塔吊基礎立桿澆築與筏板內。

四、安裝前準備工作

1、機型說明:塔機型號zj5910,生產廠家:浙江省建設機械集團****,最大起公升高度可達120m,額定起重力矩400千牛.

公尺,最大工作幅度60m,最小工作幅度2m,最大起重量40千牛,最小起重重量8千牛。獨立高度29m(吊鉤高)。

2、安裝塔吊組織機構:

1)現場總負責人:

2)作業技術負責人:

3)機械負責人:

4)電氣負責人:

5)安全負責人:

6)作業總指揮:

3、人員安排:

裝拆起重工:4-6名,負責塔機組裝,機械結構調整。

操作起重工:1-2名,負責操作塔吊。

吊車司機:1名負責吊裝機械部件。

專業電工:2名,負責施工現場電氣部分的組裝與調整,塔機裝好後,限位開關於安全構的檢驗調整。

焊接:1名和普工2-4名輔助作業。

4、供電要求:

塔機總耗電約為380v±5%,50hz三相五線交流電,塔機電源線採用電纜5×10(銅芯線)與專用配電箱,該機應單設重複接地,接地電阻不大於4ω。

5、所需工具準備:

汽車吊cr25汽車式起重機一台,榔頭、撬棍、自棕繩葫蘆千斤頂綱絲繩、安全帶統一指揮等。

三、塔吊安裝

(一)塔吊安裝前的準備工作

1、組織有關人員學習塔吊使用說明書,熟悉掌握塔吊技術效能。

2、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度,塔吊一次獨立安裝高度40.5公尺。

3、塔吊安裝機具準備:

20t汽車吊一輛,鉗工常用工具一套,電工常用工具一套,經緯儀一台,活動搬手一套,死搬手一套,管鉗兩把,8磅大錘2個,撬棍4把,鋼絲繩及滑鞍兩組,鋼捲尺1個,安全帶6條,安全帽16頂。

4、將電源引入塔吊專用配電箱

5、人員組織:該工程使用的塔吊由塔吊租賃公司提供安裝隊伍負責安裝,工地配合1名電工,3名架子工,2名起重工。

(二)塔吊安裝前安全檢查驗收

1.塔吊基礎檢查:檢查塔基砼試壓報告,待砼達到設計強度後方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大於1/500,並有良好的排水措施,嚴禁塔基積水。

2.對塔吊自身的各個部件,結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂公升液壓爬公升系統、電氣裝置等進行仔細的檢查,發現問題及時解決。

3.檢查塔吊開關箱及供電線路,保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術效能是否良好,檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求,發現問題立即解決,保證安裝過程中安裝使用的機具裝置及安全防護用品的使用安全。

4.塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序,以免防礙作業影響安全。設定作業區警戒線,並設專人負責警戒,防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。

5.塔吊安裝必須在白天進行,並應避開陰雨、大風、大霧天氣,如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。

6.參加塔吊安裝拆除人員,必須經勞動部門專門培訓,經考試合格後持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽,高空作業人員要繫好安全帶,穿好防滑鞋和工作服,作業時要統一指揮,動作協調,防止意外事故發生。

7.塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處於低位的塔吊臂端部與另一台塔吊的塔身之間最小距離不低於2公尺,處於高位的塔吊(吊鉤公升至最高點),與低位的塔吊之間,在任何情況下其垂直方向的間距不小於2公尺。

(二)安裝底架和基礎節

1)將底架安裝在混凝土基礎上,並用水準儀校平底架,擰緊地腳螺栓。

2)安裝基礎節(黑色)把基礎節吊裝在底架上(注意基礎節上的踏步的一面要與基建物垂直),用螺栓固定好,並校正好基礎節四方垂直度90°。

3)安裝第一標準節,將第一標準節,吊裝在基礎節上,擰緊螺栓(注意標準節上的踏步的一面要與基礎節相對準,以下標準節安裝依此類推)。

(三)安裝套架

1)立起套架套入標準節,吊上頂公升沒幫浦(注意套架上有油缸的一面應對準塔身上的踏步的一面)。

(四)安裝塔帽和迴轉支承

1)安裝上下支座,迴轉機構,迴轉支承。

2)迴轉支承可與套架一體吊裝或分別吊裝,就位後緊固螺栓。

3)安裝塔帽,注意塔帽傾斜的一面與吊臂處於同一側,用螺栓和鎖子緊固。

4)安裝司機室。

(五)安裝平衡臂

1)先在地面拼裝好各部件,檢查好安全驗收,再吊裝再安裝平衡重,且平行於建築物放置。

2)將平衡臂欄杆連線成整體,並綁固。

3)吊平平衡臂,起高,將根部與塔帽銷固。

4)汽車吊繼續起高,將平衡臂尾部起成一定傾斜角度。

5)上拉桿,放平平衡臂,吊上一塊配重。

(六)安裝起重臂

1)地面上將起重臂組成一體。

2)安裝小車並綁固,組裝拉桿,並綁固。

3)將起重臂平行吊起,臂根部與塔臂銷固。

4)汽車吊繼續起高,將起重臂端部抬起成一定傾角度。

5)上拉桿放平起重臂,補齊配重。

(七)接電、穿繩

1)穿小車變幅鋼絲繩

2)穿吊鉤鋼絲繩

3)連線各電氣線路,檢查無誤後通電,試運轉。

(八)頂公升

1、檢查油管各處接頭,進行空缸試動作,不能有漏油現象,排除油路中的空氣和水份。

2、吊起乙個標準節,迴轉起重臂至標準節引進門方向。

3、將油缸橫樑兩端銷軸落入標準節支承板內,開動油幫浦將上部結構頂起,將頂公升套架的爬爪支承在頂公升支板上。

4、操縱手柄,將活塞收回,再次爬公升。

5、引進標準節,操作縱油缸下落,將標準節與塔身及迴轉支承用螺栓緊固。

6、反覆操作至工作高度

(九)塔機加節完畢,應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦杆外表面並檢查塔身標準節各接頭間高強度螺栓擰緊情況。

四、安裝除錯

塔機安裝後,應對塔機的各安全機構及引數進行調整測試,主要內容有:

1、力矩限制器,超高限位,幅度限位,迴轉限應必須靈敏、有效。

2、吊鉤保險捲筒,保險必須齊全可靠。

3、塔機接地電阻必須小於4ω。

4、塔身垂直度必須小於塔身高度的1/1000。

五、驗收交付使用

塔機經過除錯後,應交付公司裝置安全部門會同安裝使用單位共同進行驗收,合格後方可投入使用。

六、安全技術交底

1、所有作業人員必須持證上崗,嚴禁酒後或身體不適時作業。

2、拆裝作業前所有企業人員必須熟習(塔式起重機拆裝安全操作規程)並作業中嚴格執行。

3、安裝前認真研究拆裝方案,經全體拆裝人員討論無異後,進行人員分工,各作業人員作業前應明確自己的崗位責任。

4、作業中所有人員必須執行操作工藝規程和塔吊拆裝方案嚴禁對拆裝程式作任何改動。

5、全體作業人員必須協同作業,服從指揮,高空人員繫好安全帶,戴好安全帽,穿好防滑鞋,地面人員須戴好安全帽,以確保拆裝工作安全順利進行。

6、地面作業人員在對安裝前應對塔吊的結構(焊接縫變形)安全裝置,機構,電器液壓等零部件進行檢查,合格後方能進行吊裝作業,以確保安裝的安全與質量。

7、高空作業人員如在安裝過程中發現不符合技術要求的零部件,不得安裝。

8、起重拆裝的指揮訊號必須一致,指揮以一人為主,零件在地面時,應以地面指揮為主,零件在高空時應以高空指揮為主,如出現指揮訊號不明或錯誤時,作業人員應暫停止動作,待確認正確無誤後再動作。作業人員對來自任何方向的危險訊號均應採用果斷措施,以防事故發生。

9、吊裝指揮、作業人員和吊鉤三者之間,必須保持良好的範圍,如因條件限制,作業人員不能直接看見吊鉤,指揮人員應採取措施便於作業人員明確每一動作的具體要求,以確保安全。

七、塔吊使用、維修、保養技術措施

1、塔吊司機指揮和司機人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗,塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度,-20攝氏度,風速低於20m/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執行操作規程,認真作好起重機工作前,工作中、工作後的安全檢查和維護保養工作,嚴禁機械帶病運轉。工作完成後,保證起重機臂不隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執行十不吊

(1)吊物重量超過機械效能允許範圍不准吊;(2)訊號不清不准吊;(3)吊物下有人不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下物不准吊;(6)斜拉、斜掛不准吊;(7)散物捆紮不牢不准吊;(8)零雜物無容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合規定不准吊;(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不准吊。

5、起重機應經常進行檢查、維護和保養,轉動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查維修更換,對機械的螺栓,特別是振動部件,檢查是否鬆動,如有鬆動及時擰緊。

6、各機械制動器應經常進行檢查和調整,在摩擦面上不應汙垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規定,必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油,並清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用後調整值是否變動。油幫浦、油缸和控制閥是否漏油,如發現異常及時排除。

9、經常檢查電線、電纜有無損傷,如發現損傷應及時包紮或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔,各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠,保證安全。

11、塔機維修保養時間規定:

(1)日常保養(每班進行);(2)塔機工作1000小時後,對機械、電氣系統進行小修一次;(3)塔機工作4000小時後,對機械、電氣系統進行中修一次;(4)塔機工作8000小時後,對機械、電氣系統進行大修一次。

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