寧夏石槽村副井
纏繩掛罐籠安全
技術措施
中煤第五建設公司第五工程處
二o一o年四月
1、編制依據
1.1《煤礦安全規程》2009
1.2《建築施工高處作業安全技術規範》（gbj80-91）
1.3《石槽村煤礦副井提公升系統設計圖紙》（武漢設計院）
1.4中煤第五建設公司《質量保證體系檔案》
1.5《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95
2、工程概況
神華寧煤集團石槽村煤礦位於銀川市寧東鎮石槽村，副井提公升系統由中煤國際工程集團武漢設計研究院設計,中煤五公司第五工程處負責安裝施工。副井井深550m，井口絕對標高+1415.00m，井底車場絕對標高+900.
00m，井筒直徑9.0m，提公升機採用中信重型機械股份****生產的jkmd-5×4（ⅲ）e-型落地式多繩摩擦式提公升機。扁尾繩結構為8×4×19，型號為187×29㎜，每根長約700公尺，重約9.
2t。具體裝置型號引數如下：
3、施工方案
利用穩車拆除井筒裝備施工時的臨時封口。用兩台穩車將扁尾繩下放到井底車場。用穩車、80t吊車配合將罐籠提起棚在井口上。
將四根主提鋼絲繩分別纏到四台穩車上，在套架南側立柱上安裝導向滑輪，主提鋼絲繩通過導向滑輪改向後，從上天輪披過，繞過滾筒，經過下天輪下放北側罐籠。北側罐籠下放到井底車場後，在搖台的軌道平面上棚三根i40工字鋼，北側罐籠落在工字鋼上。將主提鋼絲繩與井上的南側罐籠連線好，油缸打壓，將尾繩與井下口的北罐籠尾連線好。
開動提公升機將井上的南側罐籠提起0.5公尺後，停車靜止5分鐘，確認無問題後，將棚井上口南側罐籠的工字鋼抽出，下落南側罐籠，在井下口的北側罐籠提起約0.5公尺後，停車，觀察主提公升繩的受力情況及尾繩的連線情況，確認無問題後，開動主提公升機下放南側罐籠，同時上提與北側罐籠連線的一根尾繩。
用同樣的安裝尾繩的方法安裝另一根尾繩，最後進行提公升訊號安裝和除錯。
施工順序：拆除臨時封口→下放尾繩到井底車場→下放北側罐籠→主提公升繩安裝→上提北側罐籠並上提第一根尾繩→安裝第二根尾繩→訊號除錯。
4、施工準備
4.1由瓦斯檢查員檢測井口和井底水窩附近的瓦斯濃度是否超過0.5%。
4.2核對廠家到貨的裝置是否齊全，裝置質量是否符合安裝要求。
4.3施工人員進點後，應對施工場地進行平整，在安裝前應組織施工班組認真學習有關圖紙，交待施工工藝，統一施工方法以確保施工質量和工期。
4.4根據罐耳實際尺寸，焊接罐籠上下層罐耳底座。
4.5準備好施工用器具和材料，檢修起重用吊索具，不合格的吊索具嚴禁使用。材料見附表。
4.6在井口設臨時警戒線，安排專人在井口監護，防止非工作人員進入施工範圍。
4.7人員組織
4.8施工工期
本工程施工工期計畫10天
4.9工器具準備（見投入本工程施工用裝置材料）
4.10滑道加工（見附圖）
4.11穩車布置
5、施工措施
5.1臨時封口拆除
5.1.1施工人員先將封口盤上的雜物清理乾淨。
5.1.2用割具先將封口盤周圍的鐵板拆除，拆除完畢後在原封口的吊盤南北兩個方向用兩根鋼絲繩套將其鎖住，穩車稍微帶勁後施工人員將吊盤與工字鋼梁連線點割開。
5.1.3開動穩車上提吊盤，用排程絞車配合穩車將吊盤奪出井口，施工人員站在吊籃內將工字鋼梁與支座連線點割開，用穩車將工字鋼梁奪出井口。
5.2 扁尾繩下放
5.2.1用25t吊車將三盤扁尾繩依次吊至井口，接著把提前準備好的鋼絲繩套穿過其中一盤繩滾，然後繩套兩頭採用卸扣連線，卸扣另一頭和滑車相接。（見附圖）
5.2.2隨後將起立井架時東西兩側穩車上的鋼絲繩從上天輪放下，進繩處的導向滑車盡量與天輪繩槽保持一致，防止鋼絲繩跳槽。
5.2.3把放下來的兩根鋼絲繩其中一根從滑車裡面穿過接著把兩個繩頭採用繩卡卡死，將進滑車的那台穩車繼續吐繩，另一台穩車慢慢收繩，直到兩繩的接頭距滑車20公尺後，停車，目的是防止兩台穩車的速度不一致，繩卡距離滑車過近時，繩卡碰到滑車從而損壞滑車，發生事故。
5.2.4然後將加工好的滑道與滑車組裝為一體，這樣可防止滑車來回竄動。
接著用25t吊車將準備好的那盤尾繩送至井筒內，同時將與滑車組裝為一體的滑道放入大罐罐道內，待兩根鋼絲繩帶勁時可將吊車撤離。
5.2.5在尾繩下放的過程中需安排兩名工作人員通過梯子間跟隨，以便與地面及時溝通，如果發生情況可隨時停車整改。
5.2.6當尾繩到達+900.
00mm處，拆除滑道，在巷道兩旁事先準備好的錨索上掛5t的手拉葫蘆，在繩滾內再次穿入鋼絲繩套掛上兩個5t手拉葫蘆，慢慢帶勁，地面工作人員聽準訊號，配合井下工作人員開動穩車將尾繩套到井底車場合適的位置。
5.2.7剩餘兩盤尾繩，一盤採用同樣的方法下放，另一盤待纏繩掛罐結束後採用罐籠裝車下放到井底車場。
5.3扁尾繩敷設
5.3.1在巷道頂的錨索上掛設10t手拉葫蘆，將手拉葫蘆的鉤頭通過鋼絲繩索與尾繩繩滾連線好後，將繩滾提起。
5.3.2把用來支撐繩滾的軸從繩滾中心孔穿過，下落手拉葫蘆，將繩滾落到支架上，觀察兩支架的水平度，如果不平，則重新將繩滾拉起，對兩支架的水平度進行調整，鬆開手拉葫蘆，轉動繩滾觀察繩滾是否向一側滑動，如果向一側滑動則需將繩滾再次拉起，將繩滾向一側滑動的支架墊高，測量水平度，墊高時要牢固可靠。
為了減小繩滾與軸的磨察力，在繩滾與軸接觸的地方塗潤滑脂。
5.3.3經檢查繩滾轉動靈活，支架牢固可靠後，將保護繩尾的外包裝拆除，將繩頭拉出，與北側罐籠的尾繩連線裝置連線好。
5.3.4開動提公升機，將北側罐籠提起。
提公升速度要平緩，穩定，尾繩有要專人進行檢查，髮繩斷絲，變形等情況及時停車向礦方匯報。當繩滾轉動過快，繩滾上的尾繩出現鬆動現象時，要對繩滾進行制動減速，制動時要用力平緩，切忌用力過大，將繩滾一次制動到停止狀態，這樣由於繩滾的慣性容易發生側翻。提公升尾繩時，施工人員必須精力集中，不要相互說話，閒聊，以免發生事故傷人。
除尾繩檢查人員外，其他施工不得站在出繩側的繩滾前方。
5.3.5北側罐籠提公升到位後，停車。
井下將餘繩從繩滾上退出，找出繩頭。將井底車場的排程絞車繩頭穿過井筒中的改向滑車，落到井底車場平面後，與尾繩尾頭連線好，並上提，當余繩全部提起或繩頭接近改向滑車後停止排程絞車，將餘繩用棕繩綁好，慢慢的送入井筒，然後慢慢的松排程絞車繩，將尾繩慢慢的落到井筒，穿過相應的尾繩保護梁中間的孔，一直落到井底。
5.3.6排程絞車將尾繩送入井底後，將排程絞車繩與尾繩的連線解開，收繩。
將排程絞車繩頭穿過套架由北側導向南側，然後下落排程絞車繩，穿過尾繩保樑相應的孔，與井底的尾繩繩頭相連，上提尾繩，與南側的罐籠的尾繩連線裝置相連。
5.3.7尾繩每次敷設一根。用同樣的方法敷設另外兩根。
5.4鋼絲繩的驗算
尾繩用兩根 6×19-ф36-1770的鋼絲繩（繩重p=4.66 kg/m），中間通過乙個hd20×1l滑車與尾繩繩滾相連。
鋼絲繩破斷拉力為：756kn
計算提公升高度h=550m.
扁尾繩重量:g=10000kg，滑架及滑輪重按500kg計算。
鋼絲繩自重=550×4.66=2563kg
安全係數驗算：ma=75600×2/(10000+2563×2+500)=9.7>6，滿足要求。
5.5主提鋼絲繩披掛、北側罐籠下放
5.5.1罐籠用4臺16t穩車下放，將4臺16t穩車及4個地輪滑車吊運布置在井口立架南側， 4臺穩車利用在井口立架南側預先埋設的60t地壟地錨上，四台地輪布置在事先焊接在立架南側的56#工字鋼支架上，將其固定死。
（見附圖）
5.5.2用2臺16t穩車和80t吊車將罐籠吊運進立架並放在立架梁上，穩車通過滾筒及天輪的改向提罐籠頂部，吊車提罐籠底部慢慢向立架方向提送罐籠。
5.5.3主提鋼絲繩披過上天輪通過滾筒經下天輪與北側罐籠的首繩懸掛裝置連線好，對首繩懸掛裝置油缸打壓，打壓完成後開動穩車將罐籠提起約0.
5公尺，停車，施工人員對穩車、鋼絲繩等進行全面檢查，首繩懸掛裝置油缸受力是否均勻，如果受力不均，進行調整，然後上提罐籠抽出工字鋼，開始下放罐籠。罐籠下放時，隨罐籠下井人員，應隨時和井上人員保持聯絡，發現問題及時發出訊號待井上工作人員將穩車停穩後，立即進行處理。下放過程注意觀察四個油缸的受力情況，當任意兩個油缸伸長長度超過400mm時，要進行調整。
調整時，將受力大的穩車進行點動下放。等罐籠下放到井底過人平台位置（絕對標高+900.00公尺）時停車。
5.5.4將預先放在罐籠中的3根40#工字鋼抽出棚放在下部金屬支援結構梁上，用排程絞車和手拉葫蘆將井下預先卡好的尾繩及尾繩連線裝備與罐籠連線好。
5.6北側罐籠下放
5.6.1北側罐籠在井底棚放好後，在下天輪平台處將四根主提繩用繩卡鎖好，將主提繩從穩車上吐出，根據技術人員預先計算好的尺寸將首繩（首繩長663公尺）截好，通過首繩連線裝置與南側罐籠相連。
絞車主提鋼絲繩靜張力差計算附後。
5.6.2慢慢開動絞車下放北側罐籠，井底施工人員跟隨絞車執行速度傳送尾繩帶到井口，罐籠下放時，隨罐籠下井人員，應隨時和井上人員保持聯絡，發現問題及時發出訊號待井上工作人員將穩車停住後，立即做出處理。
將罐籠下放到井下過人平台位置（絕對標高+900. 00公尺）時停車，用同樣方法將尾繩卡在北側罐籠下部。
6、首繩懸掛裝置打壓及試運轉
在井底將扁尾繩安裝好，即可在井口對首繩懸掛裝置注油打壓，絞車低速轉動再將北側罐籠提公升到井口進行打壓。使四根鋼絲繩張力一致。最後進行訊號安裝和試運轉。
慢慢開動絞車，對尾繩進行檢查，檢查其是否有扭轉現象。
7、受力計算
7.1穩車受力
主提鋼絲繩重11.45kg/m, 繩長約550公尺每根（上天輪至井底解除安裝口），繩重11.45×550×4=25190kg,罐籠重31.
2t，罐籠、鋼絲繩共重：25190+31200=56390 kg，首繩懸掛裝備重約6.3t，總重按63t計算。
穩車最大靜拉力 f=63/4=15.75t，選用16t穩車符合要求。
7.2提公升機靜張力
提公升機最大靜張力差：34t；尾繩：16.0kg/m；提公升高度：550m。
7.2.1開始提公升北側罐籠時
f=11.45×550×4=25.19t<34t，所以靜張力差滿足要求。
7.2.2北側罐籠提公升到位時
f=11.45×550×4-16.0×550=16.39t<34t,所以靜張力差滿足要求。
8、安全注意事項及文明施工
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