北碚區水土園區水廠擴建工程
源水管工程 頂管
專項施工
方案重慶巨能建設集團路橋工程****
二0一六年六月
第一章編制說明及編制依據
一、編制說明
1、在接到設計圖紙後，公司組織工程技術人員對圖紙進行認真的研究、反覆閱看，提出論證比較，使施工方案科學、合理、詳盡，具有很強的可操作性和針對性。
2、為了更好地進行施工方案的編制，使今後的工程施工實施更符合實際，更具針對性，我公司組織相關專業人員對現場進行踏勘和了解，對場地、周邊環境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、場地圍擋情況、施工供水、排水、供電、周邊環境、施工擾民程度等），這對施工組織設計的制定和今後現場施工十分有益。
3、我公司通過認真研究設計圖紙後，對本工程雨季的施工、現場分階段平面布置和大型機械裝置的投入使用、工程測量和檢驗試驗、實施「過程精品」質量保證措施、工程進度計畫的安排和進度計畫保證措施、確保安全、文明施工和環境保護的保證措施、各專業工種班組的工程總承包管理和協調，進行了認真細緻的方案設計論證和方案研究及比選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。
二、編制依據
1、《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）；
2、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（jct640——2010）；
第二章工程概況
1、工程名稱：北碚區水土園區水廠擴建工程汙水管道工程頂管施工。
2、工程地點：北碚區水土園區
3、工程規模：管道設計直徑1.2公尺，開挖直徑1.
55公尺，高程：**井263.25公尺、排水井262.
75公尺。共壹條，管道埋深為約5～11m，頂管長度約95m,坡度為i=0.5%
4、穿越地層：穿越段查地勘資料，以砂岩、泥岩為主，砂岩硬度達18mpa以上，均採取水鑽取芯法。
5、工作井製作：此工作井的尺寸淨空為4.0 m×4.0m，
6、頂管重點及難點：
①、本次穿越的難點頂管穿越長度達90m，施工中不允許地面沉降，影響公路的基礎。
②、本水廠的地下水位，頂管時需進行相應的降水措施，確保頂管的正常施工。
③、由於施工點在廠區內，出口位置有自來水管道，汙水管網等。
④、防止路面沉降採取相應的技術措施。
7、安全文明施工
1)、不影響正常的道路暢通，豎井開挖出土方及頂管的碴土均需外運。
2)、廢水**池為深基坑需配製齊全各種安全警示標誌，以防影響行人的安全。
3)、為確保公路的正常安全運營，在頂管過程中需保證工作面不垮塌。
8、地下水處理：頂管工作坑最深達10m，工作井施工中遇地下水時需先施工降水井進行抽降水，將地下水位線降至設計給水管管底標高下0.5m，確保頂管過程中砼管底無地下水以便施工。
9、空隙注漿：砼管頂進完成後，管壁與石層之間留有一定的空隙，為防止路面沉降，將採用壁後注漿措施，對空隙部位進行注漿充填。
第三章施工部署
一、組織機構
1、我公司以專案經理為首的管理層全權組織施工，對工程專案工期、質量、安全、成本、綜合效益進行高效率、有計畫的組織協調和管理。專案部組織機構設定原則是：高效精幹、科學管理、業務系統化，部門相互制約、相互聯絡的有機整體。
2、專案部由專案部領導和管理部門組成，各職能部門負責人負責組織實施本部門業務工作，對專案經理負責。所有部門人員具體負責該部的管理工作。
3、專案部組織機構圖
二、勞動力組織
1、根據本工程的特點，本頂管工程分降水作業隊、土方作業隊和頂管作業隊施工。其中降水作業隊工作內容包括降水井的施工以及抽降水工作，土方作業隊工作內容包括工作井的開挖、後背牆混凝土澆築等施工工作；頂管作業隊工作內容包括施工帷幕灌漿孔、頂管裝置的安裝、除錯及鋼筋混凝土排水管的頂進以及壁後注漿工作。
施工人員配置：
根據施工任務及施工工期，我公司對施工力量作以下布置：組建1個土方作業隊、1個頂管作業隊及1個降水作業隊。
2、勞動力計畫配置
勞動力計畫表
三、施工主要機具裝置
根據本工程技術要求、特點、工程進度計畫，選擇技術效能好，適應工程需要的技術裝備參加本工程施工作業。機具裝置由施工單位組織運往施工現場。對投入本工程施工的裝備，均要進行全面檢查，維護保養，並配備專門的維修人員服務於施工現場。
主要施工機具裝置見下表：
投入的主要施工機械裝置表
第四章施工現場平面布置
一、施工現場布置原則
根據本工程的工程特點、地理位置、周邊環境以及現場勘察資料，本著實現標準化文明施工、節約的原則，在保證現場運轉暢通，文明施工，進行施工總平面布置，考慮到如下原則：
1、施工臨時用地以適當為宜，以能滿足生產和生活，不浪費資源為限。
2、生活、辦公臨時設施就近布置於交通方便處。
3、施工、生活裝置在施工使用過程中不汙染周圍的環境。
4、交通較為方便，施工材料及鋼筋混凝土管節的運輸能運達施工現場。
二、施工臨設布置
1、經公司組織人員到現場勘查和詳細了解，專案部搭設，施工臨舍。
2、施工現場搭設簡易移動的工棚作為機械材料庫房，並設專人保管。
3、施工用水需接入現場中部，每隔50公尺預留接水水龍頭。
第五章施工方案及技術措施
1、 根據現場地質情況，埋深1.0～2.0m以下主要為土層，施工中易塌陷，因此進入土層採取安裝砼管措施，確保頂管施工的安全。
2、管道頂進工藝的選擇，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建築物、構築物和各種設施等因素，本工程選用岩石取芯式頂管法施工。
3、整個頂管施工工藝流程：施工準備、測量放線、降水井施工及抽降水、工作坑製作、頂管頂進以及壁後注漿等過程。
一、 施工準備
公司按工程需要，在工程前期做好以下幾方面的施工準備協調工作：
1、施工前，施工用的頂管及其它裝置應經過試運轉，保證裝置在施工時正常運轉，同時應配備足夠的備品備件，保證對故障裝置的及時維修和更換。
2、施工前，制訂好質量計畫，具體的質量目標，關鍵工序。
3、工程用的材料裝置外購件必須符合設計規定，**、質檢部門應按規定審查驗收，把好物資**質量關。
4、加強質量安全教育，增強責任心和質量安全意識。
5、施工中的工作坑周圍應設定安全護欄，並懸掛「內有深坑，請勿靠近」等明顯警示標誌。
二、測量放線
1、由建設單位組織設計單位、施工單位進行技術交底和現場交樁，明確以下問題：
ａ.線路控制樁和沿線設立的臨時的、永久性的基準標高以及參照物資料和位置。
ｂ.施工場內地上、地下構築物的處理辦法及手續辦理。
2、對線路控制樁和沿線設立的臨時、永久性基準標高進行全過程保護。
3、 計算測量成果表，供施工和竣工資料用，測量成果表應與管道設計檔案吻合。
4、測量放線由參加接樁的測量工程師主持；測量儀器經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。
三、頂管頂進施工措施
整個頂管頂進施工工序包括裝置、導軌安裝，鋼筋混凝土管安接，頂進，挖土運碴，測量及糾編等全過程。
現將整個頂進施工措施分述如下：
1、鑑於φ1000mm頂管屬大口徑頂管，要求對工作坑周邊進行硬化（澆注10cm厚砼），並整平，。
2、如本場地穿越岩性為回填層，加之砼管徑大，若在頂管過程中發生錯位，極不易糾正，其阻力增加更大，故本次頂管採用頂管專用鋼承口砼排水管，確保頂管順利地進行。
3、油幫浦安裝和運轉應符合下列規定
油幫浦宜設定在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；
油幫浦應與千斤頂相匹配，並應有備用油幫浦；油幫浦安裝完畢，應進行試運轉；
頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合後，再按正常頂進速度頂進；
頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因並經處理後方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。
4、導軌、裝置安裝
導軌用型鋼和p38以上鋼軌製作，鋼軌焊於型鋼上，型鋼用螺栓緊固於鋼橫樑上，以便裝拆。鋼橫樑置於工作井底板上，並與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。
導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：
兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致
導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。
將千斤頂、頂鐵及分壓環、工具管等分別放入工作井內導軌上並保證受力軸線與頂管軸線一致。連線油幫浦千斤頂液壓裝置管線，然後緩慢推動千斤頂，檢查油缸在受力時伸縮速度是否一致，同時檢查油壓裝置是否漏油等，待裝置試運轉正常後即可頂管作業。
5、鋼筋混凝土管安接
首先在工具管或已頂進鋼筋混凝土管之後挪出放預頂鋼筋混凝土管的位置，用行車將砼管下吊放至導軌上，同時在預頂混凝土管節後端安好分壓環，緩慢推進伸展千斤頂油缸。
當一根鋼筋混凝土管頂進完成後，首先用直徑1cm麻繩將分壓環與豎井前壁的固定預埋鐵件連線牢，防止在回縮千斤頂或吊挪頂鐵時分壓環傾倒砸傷井下施工人員。頂管施工結束後，採用水泥砂漿對已有管節接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現象發生。
6、鋼筋混凝土管的頂進
當工具管前端用人工挖掘形成乙個略小於工具頭的半球形空間後及時開動頂進油缸，伸出千斤頂油缸頂進，頂進過程中應均勻緩慢，每分鐘頂進不得大於1cm， 嚴禁時快時慢，並隨時注意頂進壓力的變化，若發現頂進壓力突變時應及時停止工作，待查明原因後方可重新開頂，頂進壓力不得超過額定油缸壓力的80%，即25mpa。在本施工段，工具管前方允許掏空的長度不得超過10cm，防止工具管前空間過大而發生垮塌、掉塊等。鋼筋混凝土管頂部及兩側允許超挖1.
5cm，但在鋼筋混凝土管下部135°範圍內不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。
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編制單位 編制日期 編制人 審核人 批准人 目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 施工程式 1 4 施工方案 1 4.1 現場布置 1 4.2 頂管措施 2 4.3 安全防護 3 4.4 頂管穿越示意圖 3 5 施工主要工程量 4 5.1 本工程主要實物工作量 4 6 施工工期安排 4 1.1...
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