作者：濟南銘威檢測
一． 初粘力的測試方法：
1.定義：
初粘性——物體和壓敏膠粘帶粘性面之間以微小壓力發生短暫接觸時，膠粘帶對物體的粘附作用稱為初粘性。
2．原理：
將一鋼球滾過平放在傾斜板上的膠粘帶粘性面。根據規定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸，評價其初粘性大小。
3. 測試裝置:
3.1初粘性測試儀（如濟南銘威檢測生產的cny-1）
3．1．1傾斜板：以厚約2 mm的玻璃板覆在厚約7 mm的鋼板或者鋁型板上組成傾斜板。兩極間可襯入公釐座標紙，作為安放試樣、調節鋼球起始位置的標記。
3．1．2放球器：放球器應能調節傾斜板上的鋼球起始位置，釋放鋼球時，對球應無任何附加力。
3．1．3支架：支架用於支援傾斜板，並可在0～60°範圍內調節板的傾角。
3．1．4底座：底座應能調節並保持裝置的水平狀態。
3．1．5接球盒：接球盒用於承接板上滾落的鋼球，其內壁襯有軟質材料。
3.2 鋼球: 以gcr15軸承鋼製造、精度不低於gb 308－77《鋼球》規定的0級、直徑為～1英吋的32種鋼球，可作為測試用鋼球。
鋼球按其英製直徑的32倍值編排球號。測試時應使用球號連續的一組鋼球。鋼球應存放在防鏽油中。
有鏽跡、傷痕的球須及時更換。
3.3聚酯薄膜：採用符合jb 1256－77《6020聚酯薄膜》規定的厚度為0．025mm的薄膜。其長度約為110mm，寬度比試樣約寬20 mm。
3.4清洗劑和擦拭材料：
3.4.1消洗劑：消洗劑可採用化學純的丙酮、乙酸乙酯、酒精等適宜的溶劑。
3.4.2擦拭材料：採用脫脂紗布等柔軟的纖維織物作為擦拭材料。這類材料應不含有可溶於上述溶劑的物質。
3.5測試條件:
3.5.1試驗室溫度為23±2℃，相對濕度為65±5％。
3.5.2製備試樣前，膠粘帶應除去包裝材料，互不重迭地在5．l條件下放置2h以上。
3.6 試樣：試樣寬度為10～80mm，長度約250mm，除去最外層 3～ 5圈膠粘帶後，以約300mm/min的速度解開捲狀膠粘帶（對片狀製品則以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右裁取乙個試樣，取4個以上。
試樣拉伸變形較大時，允許有不大於3 min的停放時間，使其復原。取樣時不允許手或其他物體接觸試樣測試段。
3.7測試步驟:
3.7.1 準備工作
3.7.2 將斜面滾球裝置調至水平位置，除特殊規定外，將傾斜板的傾角調到30°。
3.7.3 用蘸有清洗劑的脫脂紗布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的兩面，再用紗布擦乾淨。
3.7.4將擦去防鏽油的鋼球，放入盛有消洗劑的容器內浸泡數分鐘，取出後，用清潔的清洗劑和紗布反覆清洗擦拭，然後再用乾淨紗布擦拭乾淨，清洗後的鋼球，應用乾淨的竹（木、骨）制鑷子等工具央取。
3.7.5 按圖2所示，將膠粘帶試樣粘性面向上地放置在傾斜板上。
在規定部位覆上聚酯薄膜作為助滾段。助滾段應平整，無氣泡、皺摺等缺陷。助滾段以下100mm範圍為測試段。
3.7.6 用膠粘講將助滾段兩側及試樣下端固定在傾斜板上。必要時，也可以用膠粘帶沿測試段兩側邊緣加以固定，使試樣平整地貼合在板上。
3.7.7 用懾子把鋼球夾入放球器內，調節放球器的前後位置，使鋼球中心位於助滾最起始線上，在正式測試前，乙個試樣允許作多次試測，但應調節放球器的左右位置，使鋼球每次滾過的軌跡不重合。
試樣寬度大於25 mm時，以試樣**25mm寬的區域為有效測試區域。
3.7.8預選最大鋼球
3.7.9輕輕打片放球器，觀察滾下的鋼球是否在測試段內被粘住（停止移動逾5s以下）。從大至小，取不同球號的鋼球進行適當次測試，直至找到測試段能粘住的最大球號鋼球。
3.7.10取上述最大球號鋼球和球號與之銜接的大小兩個球，在同一試樣上各進行一次測試，以確認最大球號的鋼球。
3.7.11正式測試，取3個試樣，用最大球號鋼球各進行一次滾球測試。
若某試樣不能粘住此鋼球，可換用球號僅小於它的鋼球進行一次測試，若仍不能粘住，則須按7．1．4～7．3重新測試。
3.8測試結果
3.8.1測試結果以鋼球球號表示。
3.8.2在3個試樣各自粘住的鋼球中，如果3個都為最大球號鋼球，或者兩個為最大球號鋼球，而另乙個的球號僅小於最大球號，則測試結果以最大球號表示；如果乙個為最大球號鋼球，而另兩個鋼球球號僅小於最大球號，則測試結果以僅小於最大球號的鋼球球號表示。
二．持粘性的測試方法
1.定義：
持粘性：沿貼上在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動一定距離的時間或一定時間內移動距離表示。
2. 試驗裝置
2.1 持粘性測試儀（如右圖濟南銘威檢測生產的cny-3）
由可調水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架和計時裝置組成。
試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。
2.2 試驗板
試驗板厚1．5～2．0 mm，寬為40～50 mm，長為60～125 mm。
試驗板材質為gb/t 3280－1992規定的0cr18ni9或1cr18ni9ti。
試驗板表面用jb/t 7499－1994規定的粒度為p280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個板麵上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。使用次數頻繁及長期沒有使用後，應再打磨後使用。試驗板表面有永久性汙染或傷痕時，應及時更換。
2.3 壓輥
2.3.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。
2.3.2包覆橡膠硬度（邵爾a型）為 80°±5°，厚度約6 mm。
2.3.3壓輥的質量為 2 000 g±50 g。
2.4 清洗劑和擦拭材料
2.4.1 清洗劑：環已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業級以上溶劑。
2.4.2擦拭材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織物，並且不含有可溶於上述溶劑的物質。
2.5 載入板、連線銷和砝碼
2.5.1 載入板：材質、尺寸、工作面表面要求同試驗板。
2.5.2 除非另有規定，載入板、砝碼及兩者的連線銷的總質量為1000g±10g。
3. 試樣
除去膠粘帶試卷最外層的3～5 圈膠粘帶後，以約300 mm／min的速率解開試樣卷（對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規定，每組試樣的數量不少於三個。
試樣解卷後，除拉伸變形較大時，允許有不大於3min放時間外，一般應立即裁取試樣，進行測試。試樣的貼上部位不允許接觸手或其他物體。
4. 狀態調節和試驗環境
4．1狀態調節：製備試樣前，試樣卷（片）應除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對濕度為 65％±5％的條件下放置2h以上。
4．2試驗環境：接有關產品標準的規定執行。
5. 試驗步驟
5.1 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和載入板，然後用乾淨的紗布將其仔細擦乾，如此反覆清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗以後，不得用手或其他物體接觸板的工作面。
5.2 在溫度23℃±2℃，相對濕度65％±5％的條件下，按圖2規定的尺寸，將試樣平行於板的縱向貼上在緊挨著的試驗板和載入板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。
注意滾壓時，只能用產生於壓輥質量的力，施加於試樣上。滾壓的次數可根據具體產品情況加以規定，如無規定，則往復滾壓三次。
5.3 試樣在板上貼上後，應在溫度 23℃±2℃，相對濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然後將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連線載入板和砝碼。
整個試驗架置於已調整到所要求的試驗環境下的試驗箱內。記錄測試起始時間。
5.4 到達規定時間後，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記錄試樣從試驗板上脫落的時間。
時間數大於等於1h的，以min為單位，小於1h的以s為單位。
6. 試驗結果
試驗結果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術平均值表示。
三．剝離強度的測試方法
1. 定義
剝離強度：
在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。用kn/m表示。
2. 試驗裝置
2.1壓輥（如圖1所示）
2.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。
2.1.2包覆橡膠硬度（邵爾a型）為80±5，厚度約5mm。
2.1.3壓輥的質量為2000g±50g。
2.2 剝離強度試驗機（如右圖濟南銘威檢測生產的dls-1）
2.2.1剝離強度試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應大於1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續剝離。
2.2.2剝離強度試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。
3. 試樣
3.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。
3.2試驗板（見圖2）：試驗板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.
5～2.0mm。試驗板材質為gb/t 3280規定的0cr18ni9或1cr18ni9ti1]。
試驗板表面用jb/t 7499－1994規定的粒度為p280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數頻繁及長期沒有使用後，應再打磨後使用。試驗板表面有永久性汙染或傷痕時，應及時更換。
試驗板如使用pvc、abs、pe材料時，其材質及表面情況可在試驗報告中說明。
3.3清洗劑和擦拭材料
3.3.1清洗劑：環己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業級以上溶劑。
3.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，並且不含有可溶於上述溶劑的物質。
4. 狀態調節和試驗環境
4.1狀態調節：製備試樣前，試樣卷（片）、試板應在溫度為23c±2c，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
4.2試驗室溫度為23c±2c，相對濕度為65%±5%。
5. 試驗步驟
5.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然後用乾淨的脫脂紗布將其擦乾，如此反覆清洗三次以上，直至板的工作面目視檢查達到清潔為止，清洗後不得用手和其他物體接觸板工作面。
5.2用精度不低於0.05mm的量測量膠帶的寬度。
5.3在製備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然後再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質）。並把膠粘帶與清洗後的試驗板粘接。
在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然後用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。
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