. 送川包裝機常見故障有：
1.壓送皮帶輸送紙巾時無法與前面的推料杆配合
2.無法拉膜或者拉的膜長度不一
3.超高保護報警
4.同時進多包紙報警
5.盤車保護報警
6.超鈕保護報警
7.主變頻器報警
9.版面對接不齊
9.進料或出料熱繼電器保護報警
10.包膜與紙巾無法配合包起來
11.凸輪跑位
12.頂封無法封住
13.中送不穩定
14.推料板晃動很大
15.小包開口不良
常見故障的排除方法
1. 壓送皮帶輸送紙巾時無法與前面的推料杆配合
1.1檢查編碼器的零位是否正確（頂封上公升到最高點時編碼器數值為0）
1.2檢查推料杆的位置是否正確（推料杆在下降的同時託紙板上公升的位置是最合適的位置）
1.3檢查壓送下面的光電眼是否良好靈敏度及位置是否適合
1.4檢查壓送前面的夾板過道會不會太緊
1.5檢查壓送前面的兩條小輸送平皮帶是否有在轉動
1.6引數設定理料起點設的太大或者太小
1.7壓送皮帶夾的太鬆或者太緊
1.8進料輸送帶上紙巾放的太多
2.無法拉膜或者拉的膜長度不一
2.1檢查拉膜電機是否良好
2.2檢查拉膜傳動輪阻力會不會很大
2.3檢查色標電眼是否良好
2.4檢查拉膜同步帶是否良好，同步帶是否在張緊狀態
2.5檢查拉膜檢測方式是否正確（檢測方式必須是色標）
2.6理料起點設定的太大或太小
2.7把檢測方式改為定長，然後讓裝置運轉正常拉膜幾次，接著關掉電源，等待一分鐘後重新開電並把檢查方式改為色標即可（這樣做的目的主要是找回程式丟失的記憶）
.超高保護報警
3.1超高電眼檢測到物體
3.2電眼靈敏度太高
4.同時進多包紙報警
4.1兩個電眼同時檢測到物體
4.2兩個電眼的距離太短
4.3推料桿斷了一根或多根
4.4電眼靈敏度太高
5.盤車保護報警
5.1電眼靈敏度太高
5.2電眼裝的位置不適合會照到物體
5.3盤車未合上
6.超鈕保護報警
6.1推料板卡到紙巾或其它物體
6.2推料板滑動軸承頂的太緊
6.3推料板直線軸承損壞
6.4推料板未調正推料過程中是歪斜的
7.主變頻器報警
7.1電控櫃溫度過高
7.2主傳動電機損壞
7.3檢查各傳動部位有無卡死
7.4各傳動凸輪鏈條齒輪軸承潤滑不夠阻力大
7.5關掉電源等待一分鐘後重新開電
8.版面對接不齊
8.1檢查編碼器零位是否正確
8.2檢查包膜是否完全切斷
8.3檢查拉膜真空負壓是否正常
8.4檢查真空重點設定是否正確
8.5檢查固定包裝過道的位置會不會一邊高一邊低
8.6檢查固定摺邊器與活動摺邊器的位置是否適合
8.7檢查推料板在推料的時候成直線
8.8檢查切膜刀切膜的時間會不會太早或太晚
8.9檢查中送皮帶會不會壓的一邊低一邊高
8.10包膜摩擦係數太大換膜
9.進料或出料熱繼電器保護報警
9.1繼電器損壞
9.2進料或出料電機減速機軸承損壞
9.3進料出料傳動部位被卡死
9.4關掉電源等待一分鐘後重新開電
10.包膜與紙巾無法配合包起來
10.1檢查編碼器零位是否正確
10.2檢查切膜刀會不會切的太早或太晚
10.3小包膜會反捲
10.4凸輪跑位
10.5檢查拉膜訊號電眼是否良好
10.6拉膜電機損壞
10.7拉膜同步帶太鬆
11.凸輪跑位
11.1調整順序：推料板—託紙板—託紙板橫移—活動摺邊器—活動過道—頂膜板—頂封板—頂封橫移
11.2調整方法：鬆開固定螺絲抓住凸輪往前推則較早動作往後拉則較晚動作調到適合位置後鎖緊螺絲即可
14.推料板晃動很大
14.1推料板曲線滾輪損壞
14.2推料板關節軸承磨損
14.3推料板關節軸承固定螺絲磨損
14.4推料板凸輪固定軸承座跑位
14.5凸輪跑位曲線滾輪沒完全裝到位
14.6推料板直線軸承損壞
15.小包開口不良
15.1開口氣缸氣壓不足
15.2開口刀不鋒利
15.3小包膜在開口刀切膜的時候未張緊
15.4開口刀調的太進去或太出來
15.5開口刀直線軸承損壞
15.6氣缸連線到開口刀的螺絲斷掉
15.7開口刀打到後面的鐵板上位置未調好
15.8開口刀固定架螺絲斷掉乙個晃動大
包裝機常見故障及處理方法
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