包裝容器內盛裝產品後，抽去容器內的空氣，達到預定真空度並完成封口工序的機器稱為真空包裝機。真空包裝機主要用於包裝易氧化、霉變或受潮變質的產品，以延長產品有效期或防止精密零件或儀器生鏽等。真空包裝作為食品保鮮技術始於20世紀60年代初期,我國真空包裝保鮮技術是從20世紀70年代發展起來的。
真空保鮮主要是食品處於真空氣氛中，氧氣很少，食品不易腐爛變質，又使用塑膠袋封裝，可免於昆蟲危害。同一般傳統保鮮相比，食品保鮮程度及貨架壽命高,還能進行真空充氣包裝,這種包裝手段對易破碎、脆性食品特別有利,充進包裝袋中的氣體不僅能抑制黴菌生長，同時起到對外界擠壓的緩衝作用。
真空包裝使用各種塑料復合薄膜或塑料鋁箔復合薄膜,如滌給/聚乙烯、滌綸/聚丙烯、尼龍/聚乙烯、尼龍/聚丙烯、聚丙罐/聚乙烯、塗給/鋁範/聚乙烯、雙向拉伸聚丙稀/鋁箱/聚乙烯、聚丙罐/尼龍/聚乙烯等,它們應具備一定的氣密性、耐壓性以及機械適應性等。常見食品對真空包裝材料的效能要求如表7-2所列。
表7-2常見食品對真空包裝材料效能的要求
7.3.1真空包裝機的分類.組成及工作原理
真空包裝機品種較多，通常分為機械擠壓式、插管式、室式、輸送帶式、旋轉台式和熱成型式等。
7. 3.1. 1機械擠壓式真空包裝機
圖7-21所示為機械擠壓式真空包裝原理圖。包裝袋充填結束後,在其兩側用海綿等彈性物品將袋內的空氣排除,然後進行封口的包裝方式稱為機械擠壓式。這種方法最簡單，但真空度低,用於要求真空度不高的場合。
7.3. 1.2插管式真空包裝機
插管式真空包裝機最大特點是沒有真空室,操作時將包裝袋直接套在吸管上,直接對塑膠袋抽氣或抽氣-充氣。此機型省去真空室後使結構大大簡化，體積小,重量輕，裝置投資少,造價低,使用中故障發生率也降低;同時抽真空及充氣時間的縮短使生產率明顯提高，平均可比室式真空包裝機提高2倍~3倍;缺點是產品真空度低於室式真空包裝機。
圖7-22所示為插管式真空包裝原理,塑膠袋4的開口處插入抽氣-充氣管嘴1後，橡膠夾緊裝置即將袋口夾緊，由真空幫浦抽出袋內空氣然後封口。
有的插管式真空包裝機的扁形管嘴直接裝置在熱封裝置上，利用上、下熱封桿橡膠夾住袋口進行抽真空或抽真空後充氣，熱封時將扁形管嘴抽出袋口。只1次抽氣時，真空度不是很高,若經多次抽、充氣，如2次或3次抽、充氣,則可提高真空度，經多次抽、充氣的機型又稱為呼吸式真空包裝機。
插管式真空包裝機常有單工位和雙工位之分。每個工位一般有1個或2個吸管。在充氣種類上也有1種及多種之分，充1種氣體最常見，充多種氣體時，氣體種類最多一般不超過3種。
7.3.1.3室式真空包裝機
室式真空包裝機的形式有台式、單室式和雙室式，其基本結構相同，由真空室、真空/充氣系統和熱封裝置組成。真空/充氣系統由一組電磁閥和真空幫浦組成,通過控制器控制各閥啟閉，自動完成抽真空-充氣-熱封的操作或抽真空-熱封操作。
室式真空包裝機的特點是：結構緊湊，外形美觀，安裝方便;真空度較高，絕大多數真空包裝機都採用這一形式,是我國真空包裝機行業的主導產品；需入工充填裝袋，大多也靠入工計量、入工放袋、取袋，因此生產率不是很高，其中台式及單室較低,雙室要略高些。
圖7 -23所示為室式真空包裝機的工作原理,將已經裝好物品的包裝袋放入真空室內,合上真空室蓋，開啟真空幫浦和抽氣閥,抽去真空室內的空氣，達到預定的真空度後,再開啟充氣閥，充入所需的保護氣體,然後合攏熱封裝置,將包裝好的成品，其中真空錶可顯示真空室的真空度。室式真空包裝機最低絕對氣壓為lkpa~2kpa,機器生產能力根據熱封桿數和長度及操作時間而定，每分鐘工作迴圈次數為2次~4次。
圖7 -24所示為典型室式真空包裝機真空室結構,熱封杆8和真空室蓋2上的耐熱橡膠墊板1構成熱封裝置,根據熱封杆長度在其內側配置2個或3個充氣管嘴9，供2個或3個袋同時充氣並熱封。真空室內放有活動墊板4，可根據包裝物3的厚度放入或取出以改變真空室容積,調節真空幫浦抽氣時間以提高效率。真空室後端裝有管道連線真空幫浦。
操作時,放下真空室蓋即通過限位開關接通真空幫浦的真空電磁閥進行抽真空，使室內負壓而使室蓋緊壓箱體構成密封的真空室。
7.3. 1.4帶式真空包裝機
帶式真空包裝機是一種自動化程度和生產效率較高的機型，由傳動系統、真空室、充氣系統、電氣系統、水冷及水洗裝置、輸送帶、機身等組成,真空幫浦安裝在機外。傳動系統和電氣系統在機身兩側的箱體內。
操作時只需將被包裝物品按袋排放在輸送帶上,便可自動完成迴圈。抽氣、充氣、封口、冷卻時間、封口溫度均可預選，既可以按程式自動操作,又可單迴圈操作。為使被包裝物品在傾斜狀態下完成包裝工作,輸送帶可作一定角度的調整，且在傾斜狀態下包裝物品汁液不易溢位袋外，特別適用於粉狀、糊狀及有液汁的物品的真空包裝。
帶式真空包裝機只有1個真空室，但其真空室可以做得較大，熱封條尺寸也較長，因此可以用來包裝尺寸較大的物品，也適用於小袋大批量的包裝作業，帶式真空包裝機可同時放入幾個包裝袋抽真空並熱封,其封口裝置採用內水冷卻，封口平整牢固,冷卻快,設有噴淋水管,便於清洗,熱封質量通常優於室式真空包裝機。
帶式真空包裝機的真空系統、熱封原理與室式真空包裝機相同，但此種機型的真空室蓋的開啟和關閉無需入工操作,可自動開閉,工作迴圈更快，週期更短,工作週期為128~303,因此生產率更高。
圖7 - 25所示為帶式真空包裝機的結構及工作原理，它是利用輸送帶作為包裝機的工作台和輸送裝置。輸送帶可作步進運動，包裝袋置於輸送帶的托架1上，隨輸送帶進入真空室蓋4位置停止，
真空室蓋4在輸送帶上方,活動平台6在輸送帶下方，真空室蓋4自動放下,活動平台6在凸輪7作用下抬起,與真空室蓋4合攏形成真空室，隨後進行抽真空和熱封操作;操作完畢，活動平台降下而真空室蓋公升起,輸送帶步進將包裝袋送出機外。輸送帶上有使包裝袋定位的托架，只要將盛有包裝物品的包裝袋排放在輸送帶上,便可自動完成以上迴圈。
7. 3.1.5旋轉式真空包裝機
旋轉式真空包裝機是自動化程度非常高的多工位真空包裝機,其特點是在轉盤上有多個旋轉的真空室，分別完成從充填到抽真空的多道工序，因此生產能自動、連續、高效地進行，生產能力可高達40袋/min。主要適用於食品行業、特別適用於包裝軟罐頭及包裝家禽、肉類、蔬菜、水果等。
圖7 -26所示為旋轉式真空包裝機工作示意圖，該機由充填和抽真空2個轉台組成。2個轉台之間裝有機械手，自動將巳充填物料的包裝袋送入抽真空轉台的真空室。充填轉台有6個工位，自動完成供袋、列印、張袋、充填固體物料、灌裝5個動作;抽真空轉台有12個工位，即12個真空室。
包裝袋在旋轉1周經過12個工位完成抽真空、熱封冷卻、卸袋的動作,機器的生產能力可達到40袋/min。由於機器的生產能力較高，國外機型配套定量杯式充填裝置，預先將固體物料稱量放入定量杯中，然後送至充填轉台的充填工位充入包裝袋內。
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