（第一批）
裝置型號：j47-1250/2000 一台
裝置編號：mj123-034
裝置型號：ja39-1000 三颱
裝置編號：mj123-035 mj123-036 mj123-037
一、 專案概述：一汽模具製造****在2023年進行整體搬遷，由現在的廠址長春市東風大街5519號搬遷到新廠址長春市捷達大路和丙七街，兩地距離6公里。這個專案結合裝置搬遷工作同時對專案裝置進行修理和技術改造工作，務必按照技術協議要求進行搬遷、維修和技術改造，並且保證裝置、人員安全，保證專案質量和週期。
二、 裝置資訊：
三、搬遷工作量及裝置問題描述：
搬遷工作
（一）、搬遷工作量
拆解裝置、狀態確認和問題把握、運輸、存放、進行修理工作、安裝、除錯、試生產。
（二）、搬遷工作要求
1、 對裝置進行檢查，確認相關工作並提前做搬遷準備工作，制定裝置搬遷運輸計畫和方案，書面和電子版形式交到甲方技術人員審核。
2、 按照甲方技術人員認可的工藝要求將裝置解體，運輸到甲方新工廠。合理擺放並準備維修。
3、 裝置拆解、運輸、安裝過程中嚴禁超載作業以保證人員裝置安全。搬遷中損壞裝置乙方負責賠償。
4、 特種作業人員必須要有特種作業證並持證工作。
5、 乙方自行解決甲方起重能力之外的起重裝置和運輸工具車輛等。
6、 搬遷、安裝所需物資均由乙方準備。
7、 對各部件做好包裝、防鏽、防磕碰等。
8、 測量壓力機的基礎尺寸，核對業主方提供的基礎圖。
9、 拆卸過程中對部件內存在磨損、老化的零件，應逐件對零件進行清洗、檢查和檢測，為更換和修理提供依據。
10、 安裝前對所有零部件進行清洗、檢查、測量。同時對液壓元件、氣動元件、油路、氣路、儲氣罐、油箱等進行清洗。目的在於檢查零件有無磨損、裂紋、變形、洩漏、堵塞等各類缺陷。
11、 所有緊韌體做防松處理，並做防鬆標識。
12、 所有改造方案均應考慮裝置搬遷後的裝置各裝置位置變動及搬遷後進行的改造工作，在方案設計時對相關功能進行預留；
13、 搬遷維修後對整機進行精度及工藝動作調整試車達到裝置精度標準。
14、 裝置整體塗亞光漆，顏色按照新工廠齊齊哈爾二工具機壓力機顏色。
裝置問題：（針對裝置問題出具詳細的問題解決方案）
(一) 裝置型號：j47-1250/2000 裝置編號：mj123-034 (501)
1. 機械方面：
1) 工作台精度平行度較差，料斗坑較多，需要補焊打磨加工。
2) 工作台開出型式為t字型，小車軌道損壞嚴重，氣動頂起氣動驅動不適合新廠規劃。
2. 電氣方面：
1) 搬遷後電纜長度不適應新廠安裝要求，需要更換。
(二) 裝置型號：ja39-1000 裝置編號：mj123-035(502)
1. 機械方面
1) 離合器制動器花盤定盤從動盤磨損嚴重，彈簧損壞，定位鍵損壞。
2) 飛輪制動器動作不可靠。擋油環等密封老化嚴重，軸承磨損。
3) 潤滑系統設計不合理，管路漏油嚴重。
4) 微調機構蝸輪磨損嚴重，微調機構制動器密封老化。
5) 飛輪護罩設計不合理，維修時拆卸困難。
6) 滑塊部分卸荷閥密封損壞，閥芯錐面需要研配。滑塊調整機構部件磨損變形嚴重，模具夾緊器損壞，導柱漏油。滑塊部分機械裝模高度系統老化，數值不準確，模具夾緊器動作不可靠。
7) 工作台開出形式不適合新廠規劃，工作台導軌損壞，傳動機構軸承損壞。
8) 氣墊密封老化，閉鎖封不住，導軌板磨損。
9) 平衡器密封老化，平衡缸活塞桿導向銅套磨損，各部螺栓劣化。
10) 整機密封件老化。
2. 電器方面
1) 電氣控制系統老化落後，電線電纜老化，線號不清，故障率高，查詢故障困難。
2) 滑塊調整上下限位開關安裝位置不合理，位置狹窄，維修不方便，故障率較高。
3) 潤滑油位裝置已經老化，油位報警不準確。現在裝置潤滑正常沒有潤滑計數檢測，應該安裝潤滑計數裝置。
4) 工作台落下就位開關現在使用的是直接碰撞發訊，限位開關使用壽命很短；
5) 滑塊調整扭矩保護現在發訊不靈敏，容易損壞滑塊調整裝置.
(三) 裝置型號：ja39-1000 裝置編號：mj123-036（503）
1. 機械方面
1) 離合器制動器花盤定盤動盤磨損嚴重，彈簧損壞，密封件老化，定位鍵損壞。
2) 飛輪制動器動作不可靠。擋油環等密封老化嚴重，軸承磨損。
3) 潤滑系統設計不合理，管路漏油嚴重。
4) 微調機構制動器密封老化。
5) 飛輪護罩設計不合理，維修時拆卸困難。
6) 滑塊部分卸荷閥密封損壞，閥芯錐面需要研配。滑塊調整機構部件磨損變形嚴重，模具夾緊器損壞，導柱漏油。滑塊部分機械裝模高度系統老化，數值不準確，模具夾緊器動作不可靠。
7) 工作台開出形式不適合新廠規劃，工作台導軌損壞，傳動機構軸承損壞。
8) 氣墊密封老化，閉鎖封不住，導軌板磨損。
9) 平衡器密封老化，平衡缸活塞桿導向銅套磨損，各部螺栓劣化。
10) 潤滑系統沒有液位顯示功能。
11) 整機密封件老化。
2. 電器方面
1) 電氣控制系統老化落後，電線電纜老化，線號不清，故障率高，查詢故障困難。
2) 滑塊調整上下限位開關裝置不合理，位置狹窄，維修不方便，故障率較高。
3) 潤滑油位裝置已經老化，油位報警不準確。現在裝置潤滑正常沒有潤滑計數檢測，應該安裝潤滑計數裝置
4) 工作台落下就位開關現在使用的是直接碰撞發訊，限位開關使用壽命很短；
5) 滑塊調整扭矩保護現在發訊不靈敏，容易損壞滑塊調整裝置.
(四) 裝置型號：ja39-1000 裝置編號：mj123-037(504)
1. 機械方面
1) 離合器制動器花盤定盤動盤磨損嚴重，彈簧損壞，密封件老化，定位鍵損壞。
2) 飛輪制動器動作不可靠。擋油環等密封老化嚴重，軸承磨損。
3) 潤滑系統設計不合理，管路漏油嚴重。
4) 微調機構制動器密封老化。
5) 飛輪護罩設計不合理，維修時拆卸困難。
6) 滑塊部分卸荷閥密封損壞，閥芯錐面需要研配。滑塊調整機構部件磨損變形嚴重，模具夾緊器損壞，導柱漏油。滑塊部分機械裝模高度系統老化，數值不準確，模具夾緊器動作不可靠。
7) 工作台開出形式不適合新廠規劃，工作台導軌損壞，傳動機構軸承損壞。
8) 氣墊密封老化，閉鎖封不住，導軌板磨損。
9) 平衡器密封老化，平衡缸活塞桿導向銅套磨損，各部螺栓老化。
10) 潤滑系統沒有液位顯示功能。
11) 整機密封件老化。
2. 電器方面
1) 電氣控制系統老化落後，電線電纜老化，線號不清，故障率高，查詢故障困難。
2) 滑塊調整上下限位開關裝置不合理，位置狹窄，維修不方便，故障率較高。
3) 潤滑油位裝置已經老化，油位報警不夠準確，需更換新油位裝置。現在裝置潤滑正常沒有潤滑計數檢測，應該安裝潤滑計數裝置
4) 工作台落下就位開關現在使用的是直接碰撞發訊，限位開關使用壽命很短；
5) 滑塊調整扭矩保護現在發訊不靈敏，容易損壞滑塊調整裝置.
四、裝置修理及技術改造要求：
（一）裝置型號：j47-1250/2000 裝置編號：mj123-034 (501)
1工作台。
1.1對工作台進行加工保證精度。
1.2將工作台改為一字型，更換工作台導軌板並重新設計硬限位，工作台驅動氣動改為電驅動，變頻器控制，調速範圍1.5-12公尺/分鐘，頂起液壓站改為電液式。
兩側增加電動公升降防護欄，與工具機動作連鎖。按照濟南二廠的標準製作工作台就位接近開關。
1.3更換工作台頂起加緊管路，要求鋼管使用厚壁無縫不銹鋼管。
（二）裝置型號：ja39-1000 裝置編號：mj123-035(502)
1) 主傳動
1.1檢查主傳動各部軸瓦磨損情況，根據實際情況確定是否更換軸瓦，但必須做出更換所有軸瓦的明細及**，做為後期更換軸瓦的依據。（此項單列），密封件全部更換。
重新研配導柱合成頭，更換合成頭瓦。
2) 離合器制動器總成
2.1拆檢離合制動總成，更換密封件，離合器制動器花盤定盤從動盤全部更換。
2.2更換所有軸承、彈簧等易損件。
2.3更換飛輪支撐座螺栓重新固定。
2.4重新配制動器定位鍵定位銷。
3) 液壓保護
3.1拆檢液壓保護系統，更換密封件，清理液壓保護油箱。
3.2更換各連線管路密封，保證密封良好。
3.3更換所有氣動原件。
4) 潤滑系統。
4.1更換潤滑分油器、管路按123-022油箱標準製作，保證潤滑效果。管路使用卡套式連線。管路使用無縫冷拔鋼管。
5) 平衡缸
5.1更換密封及平衡器活塞桿導向銅套，更換潤滑管路，並更換所有螺栓。
5.2增加平衡器自動調壓功能。
6) 滑塊部分
6.1滑塊部分所有密封件及軸承必須全部更換。（包括聯結器，卸荷閥等）。
6.2對滑塊封閉高度系統進行檢修，視磨損情況更換磨損嚴重的蝸輪蝸桿絲槓絲母等件。備件甲方提供。按照製造標準加工滑塊底面、導軌面和聯結器安裝面。
6.3 滑塊調整上、下限位改換位置，便於維修。拆除原有的封閉高度指示器，在觸控螢幕上顯示封閉高度。
6.4模具夾緊器更換密封件。恢復模具夾緊器使用功能。
6.5更換除氣動幫浦和卸荷閥外的所有氣動元件及管路（使用無縫鋼管）。
6.6治理滑塊漏油。出具詳細的治漏方案及承諾的治漏效果。
7) 工作台。
7.1工作台行走機構：更換軸承。
7.2將工作台改為一字型，更換工作台導軌板並重新設計硬限位，工作台驅動氣動改為電驅動，變頻器控制，調速範圍1.5-12公尺/分鐘，頂起液壓站改為電液式。
兩側增加電動公升降防護欄，與工具機動作連鎖。按照濟南二廠的標準製作工作台就位接近開關。
7.3工作台夾緊缸全部更換，採用新型典型油缸結構，進口密封件。按照現在濟二生產壓力機的結構進行改造，.更換全部的管路使用卡套式連線。
8) 氣墊部分
8.1拆檢氣墊更換所有密封件 。保證氣墊各項功能穩定可靠。
8.2檢查氣缸磨損情況，視情況確定修理內容。
8.3檢查加工修配氣墊頂冠與底座間隙，更換導軌板和銅螺釘。
8.4更換氣墊拉桿上的全部銅套。
8.5氣墊閉鎖單向閥研配。
8.6增加氣墊壓力自動調壓功能。
9) 微調機構
9.1拆檢微調機構，更換全部密封件及軸承，通過維修保證微調機構動作靈活可靠。解決微調機構動作不靈活電機超載。
9.2更換微調機構銅蝸輪。
（三）裝置型號：ja39-1000 裝置編號：mj123-036（503）
1) 主傳動
自動化生產線改造建議
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