1、 裝置保養
1.1、機械保養
裝置維護之前必須切斷裝置總電源。如果涉及到機械部位的調整，必須放掉氣路中的剩餘氣體，防止意外事故發生。
不要用化學溶解劑清潔裝置，可以使用柴油，但只能用布揷。
請使用iso uni xbcea2油脂，每個注油嘴內可注入大約2克油脂。
裝置外部日常清潔（每40個工作時）
為了確保裝置正常運轉，裝置內部的零件應該首先得到最好的清潔。使用工業吸塵器、小型**或者棉布清除掉殘留物、灰塵和所有雜物。另外控制箱也需要仔細的清潔，清潔時不要碰壞電器元件。
清潔冷卻風扇過濾器（每150個工作時）
清潔安全標誌、指示燈、顯示屏和按鈕等（每150個工作時）
清潔空氣過濾器
過濾杯底部的閥處於中間位置時是半自動的，當過濾杯內部壓力較高時排氣自動關閉，允許過濾杯收集雜質。
當過濾杯有較大壓力時，可以通過向上推底部的閥放氣。順時針旋轉排氣閥，閥被鎖閉，要排氣必須回到中間位置。清潔或更換過濾元件時擰下過濾件，要卸掉過濾杯需要乙個專用的工具。
儲水罐放水（每40個工作時）
開啟儲水罐底部，引出的專用閥門，排放掉罐中積存的冷凝水，放掉的水要用容器收集起來放到生產區域之外。
處理油汙或稀釋劑時要戴合適的手套，仔細清潔被潤滑油弄髒的表面或地面。
剪下機上的襯板與上刀框架、偏心軸與銅滑塊的潤滑（每4個工作時）
其他帶座軸承，鏈條等部位用壓注油槍注油。
所有的裝置進行一次大檢修（每1000小時）
擠壓注油槍時要緩慢。
1.2、電控系統的保養
1、電控櫃內外要保持清潔。因為電控櫃內線端子，繼電器觸點，接插元件特別多，因此要特別注意防止灰塵和腐蝕性氣體的侵蝕。
2、 電控櫃內要保持乾燥。潮氣會降低導線之間，元件管腳之間及它們與底板之間的絕緣程度。尤其要防止水濺到電氣元件或接點處，以免引起短路或元件損壞故障。
3、 經常檢查輸入及輸出端子的牢固程度，如發現鬆動，及時緊固好。
4、 經常檢查電磁接觸器點的燒損情況，燒損嚴重的要及時更換。
5、 經常檢查光電開關，因為這種光電開關是帶反射板的當光電開關與反射板之間的位置由於受到外力作用而變化時，就會造成裝置動作不正確。檢查辦法很簡單，當裝置上電後，觀點開關尾部的綠色指示燈應該是亮的，紅色指示燈是不亮的，當有物體經過時，紅色指示燈亮，說明檢測到物體，但沒有物體經過時，紅色指示燈亮，說明光電開關與反射板之間的位置不對應，或者光電開關損壞。所以，應定期檢查光電開關的好壞，以保證裝置的正常工作。
6、 在定尺板氣缸上安裝有檢測定尺板抬起與放下的磁性開關，應定期檢查這些開關，檢查辦法很簡單，當定尺板處於放下狀態時，氣缸下側開關上的指示燈應是亮的，當定尺板處於抬起狀態時，氣缸上側開關上的指示燈應是亮的，如果不亮，說明開關已損壞。當裝置工作時會產生振動，時間長極易使這些開關的螺絲鬆動，當開關不能正常工作時，裝置動作將不正常。
7、 在剪下機上安裝有乙個作為剪下電機到位的接近開關，此開關功能一是使剪下電機剪下結束後停下來，二是給下面的動作發乙個訊號，當此開關損壞或檢測距離不夠時，下面的動作將無法實現。所以要經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當剪下結束後，此開關尾部的紅色指示燈應是亮的，當剪下時此開關的指示燈應不亮，如果常亮說明開關已損壞，如果剪下結束後也不亮，說明檢測距離太長，檢測不到，因為剪下機剪下時會產生很大的振動，極易造成開關鬆動，所以應經常檢查此開關的狀態。
8、 在左/右翻料裝置上共安裝八個接近開關，這些開關是檢測翻料裝置是否到位的。當這些開關損壞時，會造成翻料結束後，翻料裝置不返回，應經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關尾部的指示燈應是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態下指示燈都亮，說明開關已損壞，應進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指示燈也不亮，應調整開關的檢測距離。
上面所述的接近開關監測距離均為1mm~4mm。大於此距離開關不起作用。
因為此生產線是乙個自動化程度很高的裝置，各個動作之間是連續的，每個動作的延續是靠這些檢測開關來保證的，所以這些開關狀態的好壞直接影響裝置的正常運轉，一定要定期或不定期的檢查這些開關！電器故障發生時，應最先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。
1）、檢查每個控制線纜接頭是否鬆動。（每160個工作時）。
2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。
3）、檢查安全微型開關（每450個工作時）。
4）、檢查地線（每2000個工作時）。
5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象（每40個工作時）。
裝置在室外使用時，應安裝在上面有頂棚，地面乾燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入裝置及電氣控制系統，否則將會導致機械損壞不能正常工作。
2、裝置潤滑
為了保證裝置的正常執行，使用者有責任堅持對裝置進行維護，並保證裝置的每乙個零部件都處於良好的工作狀態。
潤滑部位列表：
開機前應檢查剪下主機齒輪箱內的潤滑油，並根據油位及時加註指定牌號的潤滑油。一般情況下，每隔4000小時必須更換齒輪箱體內的潤滑油，換新油時必須排放乾淨箱體內的舊油，並徹底清理油汙，否則新油將受到汙染。 要根據不同的環境溫度選擇相應粘度的潤滑油，環境溫度與潤滑油的選用對減速機的使用壽命及使用效能起著決定性作用，如果不按照要求選擇相應的潤滑油，可能會使機械遭到無法挽救的損壞和無法正常工作。
在沒有特殊要求的情況下，齒輪箱體內加註的是ckc220中負荷工業齒輪油（環境溫度0~35℃時）。若低於此環境溫度範圍，應更換低於此粘度的油品。若高於此環境溫度範圍，則應更換高於此粘度的油品。
縱向送料電機、橫向送料電機及出料電機亦應根據環境溫度變化，按照電機**廠家的要求及時更換相應粘度的潤滑油。
警告！必須嚴格按照潤滑要求進行操作，否則機械將不能正常運轉，甚至由於潤滑油的凝固影響裝置的潤滑性能，從而嚴重損害機械的各部分機構，並將大大地降低機械的使用壽命。
以上日常維護週期是最低要求，具體時間取決於裝置的使用量。
3、裝置維護
3.1、機械維護
1）、檢查刀片（每4個工作時）
檢查刀片的磨損程度，如果已損壞則修磨或更換。當刀片上出現鋸齒狀刻痕或變形時請更換刀片。使用有嚴重損壞的移動刀片將會極大的增加固定刀片的壓力，迅速縮短固定刀片的使用壽命，因此，必須及時更換已損壞的移動刀片。
刀片有嚴重磨損時，剪下鋼筋的生產效率會大大降低；刀片出現磨損，剪下鋼筋數量將大大低於鋼筋切斷機的剪下能力。
2）、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好，若損壞，應及時用專用的高強度螺釘替換。
3）、檢查刀片固定螺釘是否牢固（每8個工作時）。
4）、裝置運轉時產生很大雜訊，可能是傳動鏈條太鬆引起的，這時應張緊或去掉部分鏈條來降低雜訊。
3.2、電器維護
1）、檢查各個控制線纜接頭是否鬆動（每160個工作時）。
2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷（每160個工作時）。
3）、檢查安全微型開關（每450個工作時）。
4）、檢查地線（每2000個工作時）。
5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象（每40個工作時）。
以上日常維護週期是最低的要求，具體時間取決於裝置的使用量。
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