絲印知識點彙總分析方法

2022-09-10 13:36:04 字數 4783 閱讀 4739

出現過一種降級的電池片,是由於刮刀有缺口,造成三根主柵上都有一條突起的刮痕,容易引起包裝碎片和焊接碎片,希望各班引以為戒,發現相似的問題,及時更換刮條。

g檔分類

1、擴散麵放反:

uoc:0.57—0.60 isc:1左右 rs:100-200左右 rsh:10以內,約為1

ff:50以內(30-40) irve1:12(也有正常的) ncell:2%左右

主要引數特徵:irev1>12,rs>100,isc=1左右。

解釋:擴散時下面和背面都成n型,但背面n型擴散的結淺,擴散麵放反後,原下面的n型被al摻雜為p型,原背面的淺結很容易被燒穿。

2、部分擴散:

uoc:0.58—0.60 isc:3—4 rs:10—20 rsh:10以內

ff:50-60左右 irev1接近12 ncell:10%左右

主要引數特徵:isc減小,rsh<5,η=10

解釋:與上乙個情況類似,下面有很多淺的結(被遮住的部分),形成區域性燒穿漏電。

3、正面粘有鋁漿

uoc 0.1左右 isc:3左右 rs負的 rsh:0 irev1>12

ncell<1% ff:24—25

主要引數特徵:rs=-30mω, rsh=0, irve1>12

4、n型片或高度補償

uoc 0.02-0.06 isc:5左右 rs-20左右 rsh:0

ncell:2-3% ff:100—200

主要引數特徵:rs<0, rsh=0, ff>100, irev1=0.03

解釋:n型片背面印刷鋁漿後成為p+型,下面擴散後形成n+型,從而產生電流。

5、方塊電阻偏大

uoc 0.60-0.61 isc:4左右 rs:20左右 rsh:10-20

ncell:10%左右 ff:50—60 irev1接近1

主要引數特徵:rs偏大, isc偏小, rsh偏小

解釋:方塊電阻不均的直接影響就是薄層電阻,此外應為方塊電阻偏大,致使薄層電阻偏大,串聯電阻增大。

6、方塊電阻偏小

uoc 0.2左右 isc:3左右 rs:-0.07左右 rsh:0.2以下

ncell:1%左右 ff:24多一點 irev1>12

7、沒有擴散

uoc 0.0002左右 isc:0.03左右(正常偏低) rs=0或為負 rsh<10或為0

ncell:為0 ff:300-800 irev1接近12或大於12

主要引數特徵:電壓和電流基本為0,串聯電阻為0解釋:沒有p-n結。

8、銀漿混合不均勻

uoc 0.62左右 isc:4.8左右 rs=3-6 rsh:60-90

ncell:10%左右 ff:50左右 irev1<0.2

主要引數特徵:串聯電阻偏大,短路電流偏小,併聯電阻偏大

解釋:玻璃粉偏少,銀不能與矽充分結合,從而增大了串聯電阻。併聯電阻的增大是由於復合中心的減少(一般在金屬電極與矽接觸的地方會形成復合中心)。

9、刻蝕未刻透

uoc 0.57左右 isc:1左右 rs=0左右 rsh:1-2

ncell:1-2%左右 ff:30-40 irev1>12

10、刻過,將pn結腐蝕掉了。irev1很大。

11、不明原因

uoc 0.4-0.5 isc:0.6-0.8 rs:-2000左右 rsh:1-4

ncell:1左右 ff:30-40 irev1>12

主要引數特徵:rs<1000mω, irve1>12

解釋:應為嚴重燒穿。 特殊:uoc,isc,rs,rsh,η,ff,irve1>12

12、測試異常:rs值達到數千,這應該是軟體問題。重灌軟體時,db和data不用拷貝,其它檔案直接覆蓋,irev1=0,應該是反向偏壓設定錯了。

13、周邊未刻蝕。rsh<1,irev1>12

排查g檔片原因的步驟:

1、看電效能引數,然後對照g檔片原因分析表,看一下是否以前曾出現過類似情況,不過g檔片分析表只能做為參考,不應當作證據指證任何工序。

2、觀察外觀是否有異常,如下:

①背場是否有滾輪印(4條),判斷是否為rena刻蝕不透。

②觀察是否為擊穿和隱裂。

③觀察是否有邊緣漏漿的現象。

④觀察是否背電極印偏的現象。

⑤觀察是否有微晶現象(1厘公尺內的晶粒數多於10個)。

⑥觀察是否有手指印現象。

⑦觀察是否有斷柵的現象。

⑧觀察背場是否有特殊的圖形和印跡。

⑨觀察是否有刻蝕線,若沒有可以嘗試打磨。

3、觀察燒結爐是否爐溫存在異常波動,若rs偏大的**較多可以重燒。

4、觀察測試是否有異常,將g檔片放入其他線進行測試。

5、若為rs偏大,可以更換網版刮刀漿料,有可能為漿料攪拌不均勻,或被汙染或幹漿料瓶料瓶底料。

6、片源是否為試驗片,是否為板p,是否為返工片,是否前面有流程卡混亂的情況。

燒結爐進水壓力和出水壓力都在4-6之間,若有異常通知裝置人員放水,同時觀察過濾網是否有雜質附著,若堵塞,會進水,壓力》6.5,出水壓<4.

在做板式pecvd出來的矽片,將會有4個對邊分布掛痕,在絲網印刷的第一台背極印刷,放片時,要盡可能將掛痕壓在主柵線上,這樣使pecvd盡可能不影響矽片的外觀。

烘乾爐停下以後,降溫以後,再啟動容易在爐頂上凝結,有機物液滴,有可能滴到**或托盤上,需要事先擦一下,特別是背場烘乾爐。

排查g檔片原因和步驟:

一、擴散麵放反和未擴散電池片的區分(多晶)

1、電效能上,放反和未擴散是沒有差別的,均為無uoc,isc,irev1>12,這裡的無uoc,isc是指uoc原因:因為無論是未擴散還是放反,在電池片的正面都沒有形成有效的n層,即沒有pn結,所以沒有uoc,isc,又因為電池片為基片,姑子乙個p型半導體,是可以導電的,所以正面和反面短接,irev1>12.

2、外觀上,放反的電池片是在二次清洗完成以後至pe鍍膜之前,由於特殊原因造成擴散面(n型)向下,非擴散面(p型)向上,在非擴散面鍍膜,當測試時光線照在非擴散麵時,根本沒有電流產生,所以效率接近0.在外觀上,放反的電池片擴散工藝正常,二次刻蝕也正常,所以在擴散面的邊緣會有刻蝕痕跡出現,當擴散麵放反時,這些刻蝕痕跡會出現在電池片的背面,但是背面我們會印刷上背電場,在背電場的邊緣會有刻蝕痕跡。

而未擴散的電池片,由於沒有進行擴散,所以沒有形成磷矽玻璃,而磷矽與玻璃具有親水性,能夠吸附hf和磷矽玻璃以及磷矽玻璃以下的矽層反應,進而把pn結去除,如果沒有磷矽玻璃,電池片的表面呈現鈍化效果,所以阻礙了hf和矽層反應,所以此時,從外觀上看,電池片的正面和背面都沒有刻蝕痕跡。

3、p-n型。通過使用萬用表測量電池片的p-n型,也可以斷定為何種g檔片,未擴散的電池片,正反面都沒有pn結,即都不存在n型導電區域,所以在使用萬用表測量其表面電阻時,它的值應在104ω左右。而擴散麵放反的電池片,其正面也是p型區域,表面電阻為104ω左右,但背面應該存在n型區域,用萬用表測量表面電阻時,就在10ω左右。

引起rs偏大的原因:1、若發現某個時間以後,突然整體偏大,或是間斷性出現rs偏大,是很有可能為印刷效果不好造成柵線和矽片之間沒有形成合金層,有空隙,造成rs偏大,而此時的印刷效果與壓力很相關,將壓力增大,然後再等一會,觀察效果,一般會好轉。2、一般uoc,isc偏低的rs大的g檔片,有可能為燒結原因造成的。

而uoc,isc偏高的rs大的g檔片有可能為方塊電阻偏高的原因造成的。

高串聯電阻片:

燒結後的電池片,經測試,串聯電阻高達10uω以上。

原因:一是燒結溫度與正電極漿料不匹配;二是正電極漿料被汙染;三是由於正電極印刷不良;四是方塊電阻異常。

處理方法:首先停止正電極印刷後矽片的流出,檢查燒結工藝是否有報警,然後用調墨刀把正電極網版底部的漿料鏟出去,新增新漿料試印刷5片流下去看效果,如果串聯電阻還是比較高,重新換掉網版試印刷5片流下去看效果,問題還沒有解決的話重新開一瓶新漿料。測方塊電阻,取3片rs>10mω,再取rs正常的2片電池片去測量方塊電阻進行對比,若有差異(即rs偏大與方塊電阻的數值偏大正相關),則說明這是由於方塊電阻異常偏大所導致的rs偏大,通知擴散工藝員。

需要我們對前道工藝有所了解。(比如各個中心方阻控制在多少,是雙面擴還是單面擴,大絨面和小絨面,酸制絨和鹼制絨,幹刻和溼刻都需要了解清楚)

如果測試機有問題,先走標片,再走重複性,最後互測,觀察是哪乙個引數有異常,如果是串聯電阻互測偏差較大(大於0.5mω)引起填充因子的偏差,就需要通知裝置人員到場解決。

如果燒結爐有問題,爐溫波動較大(溫度波動超過6℃)公升高爐溫或是降低爐溫觀察一下效果。

第三台絲印機有問題,先更換漿料觀察效果,再調節印刷引數觀察效果。然後再排查一下前兩台印刷機是否有問題。

工藝員的處理原則:

先搞清楚問題是否真的發生。

問題為什麼發生。

善後和避免此類問題再次發生

排查異常情況的原因時最常用的,最有說服力的方法就是對比實驗:

測試系統的互測(10片)

燒結爐的精確對比(20片)

絲印+燒結的精確對比(20片)

絲印整條線的精確對比(100-200片)

在遇到突發的異常情況時:

先看一下從其他線拿幾片電池片在出現異常的生產線測試一下,排查一下測試

在看一下燒結爐溫影象是否有異常

再看一下正電極是否剛加入漿料。

分析異常電池的方法有:

電效能/資料趨勢分析

外觀(包括測試柵線寬度)

el測試

方塊電阻

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