名詞解釋
鋁熱焊：焊接時，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內，然後把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁熱劑）放在坩堝內加熱，使之發生還原放熱反應，成為液態金屬（鐵）和熔渣(主要為al2o3)，注入鑄型。液態金屬流入接頭空隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。
砂型鑄造：在砂型中生成鑄件的鑄造方法，基本原料：鑄造砂，型砂粘結劑，鑄型由外砂型和型芯組合而成。
為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑。
注射成型：塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。
屈服強度：大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，沒法恢復。這個壓強叫做屈服強度。
退火：將金屬構件加熱到高於或低於臨界點，保持一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與效能的金屬熱處理工藝。
回火：將淬火後的鋼，在ac1以下加熱、保溫後冷卻下來的熱處理工藝。
q195：是一種碳素結構鋼。屈服強度195mpa。
45：優質碳素結構鋼，平均含碳量為0.45%
9crsi：含碳量為0.9%，鉻、矽含量均小於15%的合金工具鋼
膠合板：是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
纖維板：採用木材加工的廢料或植物纖維做原料，經過破碎、浸泡、製漿、成型、乾燥和熱壓等工序製成的一種人造板材。
熔模鑄造又稱失臘法。通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。
壓力鑄造：實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
金屬型鑄造：又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。特點：鑄型一般由金屬製成，鑄件重量和形狀都會有所限制。
點焊：是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。
碳化焰：在燃燒過程中，可燃氣體乙炔過量，火焰中有黑煙。游離的碳會滲入到熔池，增加焊孔的含碳量。如果有過多的氫氣進入熔池會產生氣孔裂紋。
中性焰：在燃燒過程中，氧量的供給量恰好等於氣體完全燃燒的需氧量，燃料後的產物中既沒有多餘的氧氣也沒有因缺氧而生成的一氧化碳等還原性氣體的火焰。
脫模斜度：也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。
加強筋：在結構設計過程中，可能出現結構體懸出面過大，或跨度過大的情況，在這樣的情況下，結構件本身的連線面能承受的負荷有限，則在兩結合體的公共垂直面上增加一塊加強板，俗稱加強肋（在工程上念jin筋），以增加結合面的強度。
榫結合：材料設計成互相扣緊的凹凸，不需要釘子膠水等連線，只需敲打。
膠結合：是木製品常用的一種結合行式，主要用於實木板的拼接及榫頭和榫孔的膠合，其特點是製作簡便、結構牢固、外形美觀，產品形式不受手工工藝的侷限。
如何選擇塗料及施工時注意問題（101）
用圖闡述低碳鋼拉伸經歷過程
低碳鋼的拉伸大致可分為四個階段：
（1）彈性階段oa：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量e。
（2）屈服階段as』：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小範圍內（圖中鋸齒狀線ss』）波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。
若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段s』b 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。
（4）頸縮階段和斷裂bk 試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。
壓力加工時，如何選擇沖壓板材及沖壓裝置（115、132）
怎樣實現物品材料色彩調節和著色？（102）
機械壓力機和液壓壓力機對比？
一：機械壓機力機分為曲臂式（沖床）和螺桿式（摩擦壓力機，爽動壓力機）兩類。
曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的，特點是;執行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可調節，嚴禁過載執行。一般用來衝裁下料，沖孔，拉伸成型等。
摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的，特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制，傳遞壓力大，工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正；簡單的成型；壓鑄行腔成型等。
爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機械壓力機1；執行快，效率高，造價低，控制部分較為簡單，易維護保養，2；工作檯面較小，為增加其傳遞動力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，執行時噪音大，振動大。
二：液壓壓力機是通過液壓幫浦產生的帶壓力的液體通過控制迴路液壓執行件來傳遞動力，液體介子有水，乳化液；液壓油。特點是工作壓力大，執行平穩，工作行程可以自由控制調節範圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機械壓力機絕大部分的工作，適用面廣。
液壓壓力機配置較為複雜，稍微大一點壓力機一般都配有獨立的幫浦站，控制部分和迴路較為複雜，造價相對較高，
如何考慮沖壓零件結構工藝性
工藝性其實也就是從成本、製造性、使用性方面考慮，比方衝裁件,在不必要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對後續的塗裝有好處（塗料在銳角處的附著性差），沖孔工序圓孔的工藝性最好，對於一些不宜用形狀定位的可前序增設工藝孔，這些都是從製造工藝上考慮的，從成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在滿足技術要求的情況下盡量使用最小允許值，以提高材料利用率，對於拉延件，，對於成形比較複雜區域性脹形比較多，拉延深度比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內處設定材料成形緩衝區域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，成形後期即零件成形時可以從此處取得材料，並增加脹形的成分使得成形更為均勻不易出現褶皺，此處成形後會減薄，不過後續切除，但這樣會增加材料消耗。另拉延較深時一般凹模圓角或一些稜線處可將圓角放大些，可在後續加整形工序或者分多序拉深。彎曲、翻邊來講可以在垂直彎曲線方向增加加強肋、筋以控制材料的回彈導致的零件彎曲角度不夠或過小，其他的模具上的防回彈措施這裡就不多說了另某些彎曲，翻邊容易起皺處可適度開工藝切口以改善起皺狀況。
再就是從使用上考慮，對於一些大型的零件但變形程度不高，加工硬化不夠導致的剛性不強，在產品外觀允許的情況下增加加強肋、筋，如果不允許可以考慮增加它的變形程度如增加壓邊力加拉延筋等，使其成形時的脹形成分增加，讓材料經過一次加工硬化，或者採用烘烤硬化鋼板等高強板。
再就其他一些細節性的東西，比較雜需要自己在工作中總結了，比如再沖孔後需攻絲的需採用小間隙衝裁等等。
曲柄壓力機工作原理
以j31-315型開式壓力機為例，其工作原理見下圖 。電動機1帶動皮帶傳動系統2，3，將動力傳到小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9製成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉。
連桿12一端連到曲軸偏心輪;另一端與滑塊鉸接，當偏心齒輪9在與小齒輪8嚙合轉動時，連桿擺動，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的往復直線運動。上模裝在滑塊上，下模固定在墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，對放在上、下模之間的材料實現沖壓。
注射、壓制、壓注成型方法相互比較特點（154-158）
注射、壓制、擠出成型工藝過程（156、）
注射模模具組成（167）
塑料成型的工藝特性（151）
塑料製件材料選擇及結構工藝性（163）
汙水處理工藝名詞解釋
處理工藝中文名稱名詞解釋 a a o工藝是一種有效的除磷脫氮工藝分為厭氧缺氧好氧三個階段，在除磷方面利用聚磷菌的好 厭氧 缺氧 好氧聚磷，厭氧釋磷起到除磷效果，脫氮方面在好 a a o工藝氧生物處理工氧階段硝化，厭氧階段反硝化起到脫氮的作用。藝氮磷含量較多時建議使用，生活汙水處理方面應 用較多。a ...
材料效能名詞解釋
彈性變形 材料受載後產生變形，解除安裝後這部分變形消逝，材料恢復到原來的狀態的性質 彈性比功 彈性變形過程中吸收變形功的能力 彈性極限 即彈性變形過渡到彈 塑性變形時的應力 彈性模量 工程上彈性模量被稱為材料的剛度，表徵材料對彈性變形的抗力 滯彈性 快速載入或者解除安裝後，材料隨時間的延長而產生的附...
工程材料名詞解釋
晶界 晶粒與晶粒之間的介面稱為晶界。點缺陷 點缺陷是指在三維方向上尺寸都很小的一種缺陷，包括空位，間隙原子和置換原子等。線缺陷 線缺陷是指在晶體中呈線狀分布 在乙個方向上尺寸很大，另兩個方向上尺寸很小 的缺陷，常見線缺陷的各種型別的位錯。面缺陷 是指晶體中呈面狀分布 在兩個方向上的尺寸很大，在第三個...