玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為gfrp或frp）是一種品種繁多，效能各別，用途廣泛的複合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，製作而成的一種功能型的新型材料。
玻璃鋼材料，具有重量輕，比強度高，耐腐蝕，電絕緣效能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時超高溫效能好，以及容易著色，能透過電磁波等特性。與常用的金屬材料相比，它還具有如下的特點：
由於玻璃鋼產品，可以根據不同的使用環境及特殊的效能要求，自行設計復合製作而成，因此只要選擇適宜的原材料品種，基本上可以滿足各種不同用途對於產品使用時的效能要求。因此，玻璃鋼材料是一種具有可設計性的材料品種。
玻璃鋼產品，製作成型時的一次性，更是區別於金屬材料的另乙個顯著的特點。只要根據產品的設計，選擇合適的原材料鋪設方法和排列程式，就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產品的物質消耗，減少了人力和物力的浪費。
玻璃鋼材料，還是一種節能型材料。若採用手工糊製的方法，其成型時的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進行，因此它的成型製作能耗很低。即使對於那些採用機械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、rtm、噴射、擠拉等成型方法，由於其成型溫度遠低於金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。
綜上所述，與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其製品，具有強度高，效能好，節約能源，產品設計自由度大，以及產品使用適應性廣等特點。因此，在一定意義上說，玻璃鋼材料是一種應用範圍極廣，開發前景極大的材料品種之一。
目前我國的玻璃鋼工業，己經具備了一定的規模，在產品的品種數量及產量方面，以及在技術水平方面，均已經取得了巨大的進展，在國民經濟建設中發揮了重要的作用。
玻璃鋼是一種複合材料，所用的樹脂基體是分散介質，增強材料為分散相，另外在增強材料與基體樹脂之間還有第三相，即它們的介面。這三個單元的有機組合，使所製成的玻璃鋼複合材料具有單獨組分所不可能具備的優異效能，這正是複合材料得到飛速發展，日益受到各個工業部門重視的主要原因之一。
增強材料的主要功能是賦予複合材料以高強度和高模量等力學效能。尤其是纖維狀增強材料，其抗拉強度和拉伸彈性模量，比同材料塊材的要大得多。
例如，e玻璃纖維和硼纖維的抗拉強度，均約為3450兆帕，氧化鋁纖誰的抗拉強度約為689兆帕，其數值都遠高於相應塊狀材料的抗拉強度。由此可見，使用這些高強度纖維所製得的複合材料，其強度將遠比塊狀材料復合所得的要高得多。
常用於製作玻璃鋼的玻璃纖維，有e-玻璃纖維（電絕緣性）、c-玻璃纖維（耐化學腐蝕性），以及中鹼玻璃纖維、a玻璃纖維（高鹼）、s或r玻璃纖維（高強度）、m玻璃纖維（高模量）、ar玻璃纖維（耐鹼玻璃）和d玻璃纖維（低介電玻璃）等。其中e玻璃纖維及其製品的用量最多。
增強用玻璃纖維製品的品種，有無捻粗紗類，無捻粗紗織物（方格布），玻璃纖維氈片，短切原絲和磨碎纖維，以及平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋等五種型別的玻璃布等。
除上述玻璃纖維織物品種外，還有平紋的玻璃帶（它分為有織邊帶和無織邊帶兩種）；緞紋的單向織物；三向織物；異形織物；槽芯織物；縫編織物等品種。
組合增強材料，也是九十年代後期發展起來的，並且逐步廣為採用的增強材料。這類材料是將短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，進行一定順序的組合。其組合的形式有以下的幾種∶
◇短切原絲氈＋無捻粗紗織物；
◇短切原絲氈＋無捻粗紗布＋短切原絲氈；
◇短切原絲氈＋連續原絲氈＋短切原絲氈；
◇短切原絲氈＋隨機無捻粗紗；
◇短切原絲氈或布＋單向碳纖維；
◇短切原絲＋表面氈；
◇玻璃布＋單向無捻粗紗或玻璃細棒＋玻璃布。
由此可見，玻璃纖維及其織物品種很多，在今後更新網頁時將繼續給大家介紹。
玻璃鋼的成型工藝
玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有最簡單易學的手工糊製方法，也有比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經過專門設計、專業製造的纖維纏繞成型方法；更有一些綜合注射、真空、預成型增強材料或缺省墊料的幾種模塑方法；以及為了達到製品高效能指標而設計製造的，由計算機進行程式控制的先進的自動化成型方法。
由此可見，玻璃鋼製品的製作成型方法有很多種，它們的技術水平要求相差很大，其對原材料、模具、裝置投資等的要求，也各不相同，當然它們所生產產品的批量和質量，也不會相同。
目前，國內外常用的玻璃鋼製作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、rtm成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續成型工藝、增強反應注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連線技術、夾層結構製作技術等。
現把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下：
手糊製作方法，裝置投資低，產品形狀的限制因素少，適合小批量生產。它的生產條件是需要製作產品的模具，並掌握手糊工藝的技術要領。但是，這種製作方法所製成的產品，質量不夠穩定，產品的質量檔次不夠高，較難滿足某些產品的效能要求。
噴射成型方法，是一種借助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不複雜，材料配方能保持一定的準確性。
其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的汙染，一般均大於其他的工藝方法。
纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。纖維纏繞工藝，可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和裝置條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。其不足之處是模具的設計和製造較為複雜，生產初期的投資較高，且製件受裝置的限制較為突出。
拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
該種成型工藝方法，具有以下明顯的特點：首先它可以製作幾何形狀複雜的製品，尤其對於特小型或特大型製品，該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優越性；其次只要經過合理的產品設計、工藝設計，某些高效能複合材料的製作，在拉擠工藝中就可得以實現；另外，拉擠工藝方法，尤其適合於開發製作各種熱塑性玻璃鋼製品；加之由於拉擠速度日趨加快，因此拉擠工藝的生產效率很高，作為連續生產的先進方法之一，為實現玻璃鋼的工業化生產開闢了一條有效的途徑。
但是也必須指出，建立拉擠生產工藝方法的要求比較高，例如其裝置投資較大，模具設計較為複雜，工藝條件的控制及對原材料的效能要求較為嚴格，這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。
在上述玻璃鋼的製作成型技術方法中，每一種技術均有其自身的特點。生產企業在選擇確定採用何種工藝方法時，需根據企業的基本情況及生產產品的情況，如生產產品的批量及其質量要求，以及企業的技術基礎和生產資金情況等因素進行綜合考慮。
假如，企業擬準備簽訂一批玻璃鋼桌椅的業務，採用手糊、模壓、rtm工藝均可以製作玻璃鋼桌椅，這時需根據企業和產品的實際情況來加以確定，以便獲得最適宜的生產投入、產品質量及經濟效益之間的關係。
有關其他製作成型方法，以及工藝的詳細情況，待今後陸續給大家進行介紹。
玻璃鋼的應用範圍
玻璃鋼是一種複合材料，其效能的適應範圍非常廣泛，因此它的市場開發前景十分廣闊。據有關統計資料，目前世界各國開發的玻璃鋼產品的種類已達4萬種左右。雖然各國均根據本國的經濟發展情況，開發的方向各有側重，但基本上均已涉及到各個工業部門。
我國玻璃鋼工業經過四十多年來的發展，也已在國民經濟各個領域中取得了成功的應用，在經濟建設中發揮了重要的作用。
現將玻璃鋼主要的應用領域，粗略地概括如下：
△建築行業：冷卻塔、玻璃鋼門窗new、建築結構、圍護結構、室內裝置及裝飾件、玻璃鋼平板、波形瓦、裝飾板、衛生潔具及整體衛生間、桑拿浴室、衝浪浴室，建築施工模板、儲倉建築，以及太陽能利用裝置等。
△化學化工行業：耐腐蝕管道、貯罐貯槽、耐腐蝕輸送幫浦及其附件、耐腐閥門、格柵、通風設施，以及汙水和廢水的處理裝置及其附件等等。
△汽車及鐵路交通運輸行業：汽車殼體及其他部件，全塑微型汽車，大型客車車體外殼、車門、內板、主柱、地板、底梁、保險槓、儀表屏，小型客貨車，以及消防罐車、冷藏車、拖拉機的駕駛室及機器罩等；在鐵路運輸方面，有火車窗框、車內頂彎板、車頂水箱、廁所地板、行李車車門、車頂通風器、冷藏車門、儲水箱，以及某些鐵路通訊設施等；在公路建設方面，有交通路標、路牌、隔離墩、公路護欄等等。
△船艇及水上運輸行業：內河客貨船、捕漁船、氣墊船、各類遊艇、賽艇、高速艇、救生艇、交通艇，以及玻璃鋼航標浮鼓及繫船浮筒等等。
△電氣工業及通訊工程：有滅弧裝置、電纜保護管，發電機定子線圈和支撐環及錐殼，絕緣管、絕緣杆，電動機護環，高壓絕緣子，標準電容器外殼，電機冷卻用套管，發電機擋風板等強電裝置；配電箱及配電盤，絕緣軸，玻璃鋼罩等電器裝置；印刷線路板、天線、雷達罩等電子工程應用。
近年來，隨著科學技術的發展，以及人民生活水平的提高，許多民用玻璃鋼產品大量地被開發，例如許多城市雕塑、工藝美術造型，快餐桌椅、電單車部件、玻璃鋼花盆、安全帽、高階遊樂裝置、家用電器外殼等，都成功地被大量應用。
玻璃鋼的應用範圍非常廣泛，待今後再逐步向大家介紹。
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