趾板施工方案

1 概述

壩體趾板屬於混凝土面板堆石壩部分中的關鍵專案。趾板布置在防滲面板的周邊，坐落在河床及兩岸基岩上。趾板寬度、厚度及單塊長度見表1-1。

表1-1趾板參數列

左岸趾板編號為1#~8#，高程為el1809.00~ el1764.61；河床水平段趾板編號為9#～12#，高程為el1760.

00；右岸趾板編號為13#~29#，高程為el1765.65~ el1857.00。

2 施工平面布置

2.1 施工平面布置

業主將上游生產營地位置指定後，我部計畫在上游布置值班房、材料堆放場等，占地面積約400m2。值班房占地面積60m2，材料堆放場（鋼筋、模板等）占地面積300m2，其他40m2。

2.2 施工道路

施工道路根據趾板砼澆築部位的不同而變化，具體布置如下：

1）左岸1#~8#趾板砼澆築時，主要施工道路為：左岸低線交通洞-明線段-左岸高線洞-上游鋼橋-上游圍堰-左岸el1820平台；

2）河床水平段9#~12#趾板砼澆築時，主要施工道路為：左岸低線路（右岸進廠公路）-r3路-利用jz-5（ⅱ）標的開挖施工道路至工作面；

3）右岸el1808.5以下13#~22#趾板砼澆築時，主要施工道路為：黃河大橋-右岸改線路明線段-右岸過壩洞-原青大公路；

4）右岸el1808.5以上23#~29#趾板砼澆築時，主要施工道路為：黃河大橋-右岸改線路明線段-灌漿洞- el1857平台。

2.3 施工用風

左岸趾板和河床水平段趾板施工時，空壓機布置在左岸el1820平台，主風管順趾板開挖面鋪設，採用d100鋼管，配置4道φ25橡膠管。需d100鋼管約120m，φ25橡膠管約40m。

右岸趾板施工時，空壓機布置在el1857平台，主風管順趾板開挖面鋪設，採用d100鋼管，配置4道φ25橡膠管。需d100鋼管約280m，φ25橡膠管約40m。

2.4 施工用水

左岸趾板、河床水平段趾板及右岸el1808.5以下趾板施工用水利用1臺2吋潛水幫浦直接從黃河抽取，水管採用φ50橡膠管，約100m。

右岸el1808.5以上趾板施工用水我部在el1857平台設定乙個6m3鋼板水箱，施工用水採用1臺2吋多級離心幫浦（揚程150m）抽至6m3鋼板水箱內；然後在水箱內設定1臺2吋潛水幫浦，以滿足各個工作面的施工用水。水管採用φ50橡膠管，約350m。

2.5 施工用電

左岸趾板和河床水平段趾板施工時，施工用電從上游圍堰左堰頭800kva變壓器接取，該變壓器目前主要給上游圍堰下游側經常性排水供電，用電容量約為500kva，剩餘容量可滿足趾板施工用電（主要為空壓機用電，160kw）。電纜採用3*150+1鋁芯電纜，埋地敷設，露出地面部分利用編織袋裝土覆蓋防護，需電纜約300m，編織袋500個。

右岸趾板施工時，我部計畫將右岸壩肩下游施工道路上的1000kva變壓器挪至右岸交通洞內，施工用電從交通洞內的變壓器處接取，該變壓器主要給右岸壩肩支護供電，用電容量約為700kva，剩餘容量可滿足趾板施工用電（主要為空壓機用電，160kw）。電纜採用3*150+1鋁芯電纜，埋地敷設，露出地面部分利用編織袋裝土覆蓋防護，需電纜約250m，編織袋450個。

各個工作面照明共需鏑燈6個，配電盤2個。

2.6 施工排水

大壩基坑滲水較大，在趾板9#、10#、11#及12#施工時，我部在趾板體型外側設定擋水牆等，將基坑滲水引排至集水坑，統一抽排到上游圍堰下游側的抽水坑內；趾板的其它部位如果出現滲水等情況，根據現場情況設定排水管，妥善引排。集水坑根據現場情況布置，以不影響現場施工和趾板體型為原則。我部在集水坑內布置1臺6吋離心幫浦、1臺6吋潛水幫浦和2臺4吋潛水幫浦進行抽排（未考慮永久排水），需用d273*8.

5鋼管80m；d159*8.5鋼管30m；d108*8鋼管30m；φ150橡膠管15m。

2.7 施工通訊

目前工地上我部配備對講機20部，可滿足通訊要求。

3 主要工程量

趾板的主要工程量見表3-1。

表3-1主要工程量表

4 施工方案

建基面人工利用高壓風水槍清理，達到驗收標準。

根據趾板工程的特點，將趾板工程分段組織施工。考慮施工的方便，將趾板工程分為四段，分塊澆築。其澆築順序見圖1，趾板分塊澆築示意圖。

趾板施工順序為：左岸趾板、河床水平段趾板、右岸el1808.5以下趾板和右岸el1808.5以上趾板。

根據左右岸地形條件，砼採用6m3砼罐車運輸，左右岸趾板砼入倉方式採用溜槽入倉，水平段直接入倉。側模採用鋼木組合定型模板，圍令採用10#槽鋼；趾板表面變化處採用木模板；面模採用鋼模板，拉桿緊固，邊澆築邊掛模的施工方案。

5 施工工藝

施工準備

趾板建基面處理

錨筋製作安裝

鋼筋製作安裝不

模板止水製作安裝合

預埋件製作安裝格

倉號驗收

合格混凝土澆築

拆模及趾板砼養護

止水設施保護階段驗收

6 施工方法

6.1 趾板建基面處理

趾板基岩面上有鬆散岩石、鬆動岩塊、表面呈薄片狀和突出的岩石、裂隙發育或具有水平裂隙的岩石均採用人工清理，確保趾板砼澆築時基岩面無鬆動岩石，同時採用高壓風水槍沖洗岩面。

趾板基礎麵超挖部分用混凝土回填至趾板建基面高程，回填混凝土標號與趾板混凝土相同。其餘地質缺陷處理見壩基處理圖（1/3），趾板基礎及趾板下游20m範圍處理，圖號為jss5-h2-3-01。

6.2 錨筋施工

趾板錨筋由φ28鋼筋製作，間排距1.5m，矩形布置。錨筋設計長度有兩種，分別為5.8m和6.0m，伸入基岩長度均為5.0m。

6.2.1 錨筋製作

錨筋按實際長度在加工廠製作完成後編號標識，整齊堆放，防止錨筋在保管、轉運過程中扭曲變形及油、泥粘汙。

6.2.2 錨筋施工

1）測量放線：採用萊卡全站儀布設趾板幾何尺寸控制點，採用鋼尺沿坡面標定錨孔位置，紅漆標識。

2）錨筋造孔：採用yt—28手風鑽造孔，孔徑為45mm，深入基岩5.0m，垂直度和傾角採用掛線的方法控制。

3）清孔：鑽孔結束後，用高壓風清孔，孔內達到無積水、雜物時為準。待監理人員驗收後，進行下一工序。若不安裝錨筋應及時用編織袋或其它東西堵塞護孔。

4）錨筋注漿及安裝：採用先注漿後安裝錨筋的方法施工。水泥漿中加入膨脹劑，配合比由試驗確定；拌好的漿液由注漿機注入，注漿完成後按標識編號對應孔位進行錨筋安裝。

5）封口：當水泥漿注滿且錨筋安裝完成後，用楔鐵夾緊錨筋，防止錨筋在砂漿初凝期移動。用同標號的水泥砂漿封口抹平。

6.3 鋼筋施工

6.3.1 鋼筋製作

趾板鋼筋均為φ25鋼筋，鋼筋制安159t。鋼筋加工時根據施工圖紙要求統一在鋼筋加工廠製作，按不同的形式分類存放，根據施工要求由載重汽車運輸至施工現場。

6.3.2 鋼筋安裝

鋼筋安裝時先架託筋，再佈樣板筋，然後按間距和砼保護層厚度等要求布設鋼筋。鋼筋網與錨筋鏈結依據設計圖紙要求進行。

鋼筋接頭採用搭接焊。單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d。

為了保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板間設定強度不低於設計強度的砼墊塊。墊塊應互相錯開，分散布置。

6.3.3 質量要求

鋼筋質量、規格符合設計圖紙要求，並有產品合格證。

鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合設計和規範的規定，見表6-1；安裝好的鋼筋應有足夠的剛性和穩定性，預製、綁紮、焊接、運輸、安裝應避免變形、開焊及鬆脫；

鋼筋的搭接焊接長度不小於施工規範；焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷，氣孔，裂縫和夾渣。

表6-1鋼筋制安偏差表

6.4 模板施工

6.4.1 模板結構

模板採用鋼木組合模板，止水及折角部位加工定型木膠合模板或木模，其餘採用鋼模拼裝。見圖2，模板加工示意圖。

6.4.2 模板架立

模板架立前，先將模板輪廓線在建基面上明確標出；在輪廓線20cm基岩麵內，高出建基面高程的部分，鑿平至建基面高程，低於建基面高程的部分根據壩基處理圖（1/3），趾板基礎及趾板下游20m範圍處理，圖號為jss5-h2-3-01中的要求補平至建基面高程。

側模採用鋼木組合模板，先安裝底部三角處模板，再安裝止水側模及其他部位模板。止水木模圍囹用10×10cm方木，中間墊10cm木墊塊，在固定位置鑽孔拉錨。其他模板圍囹採用10#槽鋼，間距1.

2m，螺栓鏈結緊固，拉錨螺栓一端與錨桿焊接，另一端用螺栓元件與模板緊固。

趾板施工方案

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