一、概述：
迴圈流化床鍋爐水泠壁管磨損是制約鍋爐安全經濟執行的乙個瓶頸，是鍋爐使用者最為頭疼的難題，它的直接危害主要表現為：1、使管壁整體或區域性減薄，形成嚴重的安全隱患，造成區域性或大面積水冷壁管更換，增加了工作量，並給使用者造成很大的經濟損失；2、發生水冷壁突發性爆管事故，造成緊急停爐搶修，直接影響使用者的正常生產秩序和企業效益。因此，迴圈流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響鍋爐機組的執行效率，對保障機組的安全執行是必要的。
二、磨損機理和原因分析
迴圈流化床鍋爐水冷壁管磨損機理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量煙氣和固體顆粒在上公升過程中對水冷壁管進行沖刷；另一方面由於內迴圈的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對水冷壁管進行劇烈沖刷。特別在水冷壁和耐火材料層過渡區的凸出部位，因沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對區域性水冷壁起到一種刨削作用。
影響水冷壁磨損的主要原因有：（1）煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比；一次風量越大，磨損量越大；另外二次風量越大，對爐內燃燒情況的擾動越劇烈，水冷壁管磨損量越大；顆粒濃度越大，對水冷壁的撞擊和沖刷越強烈，在迴圈流化床執行過程中，負荷越高，床層密度及床層差越大，顆粒濃度越大，磨損量也越大；迴圈流化床鍋爐由於其特定的燃燒方式，爐內的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。
（2）燃料性質的影響：燃燒顆粒硬度、灰粉越大，對水冷壁管的切削作用越強烈，磨損量越大，尤其在摻燒煤矸石或其他高硬度燃料時，會大大縮短水冷壁管的執行時間。（3）安裝及檢修質量的影響：
鍋爐安裝及檢修質量不好，例如，受熱面鰭片沒有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對水冷壁管側面的磨損，或管皮表面留下大量焊接後的凸起部位，形成顆粒渦流加劇磨損。（4）鍋爐本身動力場的影響，由於爐膛內煙氣流分布不均勻，四角出的煙氣流速比中間大，所以，磨損情況比其他部位嚴重。
流化床鍋爐水冷壁的磨損主要集中在三個區域，爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損；爐膛四周角落區域管壁的磨損；不規則區域管壁的磨損。爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因：一是沿爐膛內壁面下流的固體物料在交界區域產生流動方向的改變 ，因而對水冷壁管產生沖刷 ，對水冷壁管產生磨損 ；另乙個原因是在過渡區域內由於沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在區域性產生渦旋流， 對水冷壁管產生磨損 。
爐膛四周角落區域管壁的磨損原因是角落區域內壁面向下流動的固體物料密度比較高 ，同時流動狀態也受到破壞 。不規則區域管壁(如溫度計、差壓計等處穿牆管等 ) 的磨損原因主要是規則管壁對區域性的流動特性造成較大的擾動 。
三、梳形導流板防磨技術
1、工作原理:
爐膛水冷壁常見的磨損為高速的灰粒子沖刷碰撞而引起的管壁減薄，根據有關資料，磨損量與顆粒速度的3次方成正比，並隨灰粒子的濃度增大而增大，從理論講，降低磨損應從降低顆粒流速、減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。迴圈流化床鍋爐爐膛中存在乙個高濃度、沿水冷壁向下流動的邊壁灰流區，水冷壁的均勻磨損主要是由向下流動的灰粒磨損所致，爐膛中心區的灰濃度從上到下有很大降低，但穩定的邊壁灰流區向下流動的灰濃度接近於最大濃度往下流動，而水冷壁的磨損主意是由邊壁區的顆粒引起的，因此，要降低灰濃度必須破壞其穩定的邊壁灰流區。實踐中我們發現爐膛越向下磨損越厲害，這主要是由於爐膛下部邊壁區向下流動的顆粒速度更高所致，由磨損速度與顆粒速度的3次方成正比可以得出磨損速度與顆粒下落高度的1.
6次方成正比。因此避免顆粒長距離的下滑可大大減輕磨損，顆粒下滑高度與爐膛高度和流化速度有關，因此，我們設計的梳形板高度也與爐膛高度和流化速度有關。根據以上原理，為破壞穩定的邊壁灰流區，使其與水冷壁接觸的顆粒濃度降低，向下流動的顆粒下滑到梳形板處時，通過「軟著陸」使下滑的速度降低為零，從隔槽中溢位後，才又重新開始下降，每個梳形板間的距離與原爐膛高度相比大大縮短，既顆粒的下滑高度大大縮短，因此，磨損速度可以大幅度降低。
水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁，多層主動阻擋貼壁灰流，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得到有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，可逐級降低貼壁灰流速和濃度, 隔離物料流與水冷壁的高速碰撞，極大降低物料顆粒和貼壁灰流對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。此方法也可方便的用於早期的迴圈流化床鍋爐的改造，不受耐磨材料處是否讓管和平滑的限制，還可以用於爐膛中部區域性凸起位置的防磨。
2、技術特點:
（1）梳形導流板防磨新技術是以疏導爐膛內顆粒物料，使形成內迴圈，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向於中心，避免和水冷壁碰撞，從而**面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。
（2）梳形導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，使用溫度可達1800 c，抗拉強度≧560 mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命。
（3）導流板主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的增強作用,所以不會對鍋爐內載負荷能力產生負面影響。
（4）導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。
（5）導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。
3、工藝技術方案：
迴圈流化床鍋爐防磨導流板安裝布置示意圖：
梳形導流板防磨技術原理示意圖
梳形導流板，分橫板（梳形板）、豎板兩種。橫板（梳形板）解決面壁流，豎板解決渦流。橫板（梳形板）分為連
三、連二、連一三種，它的形狀取決於水冷壁管子的間距。據我們掌握，直徑φ60管子為105、100、90、80.5、80五種間距，直徑φ51管子分為100、80兩種間距。
梳形導流板的橫板（梳形板）採取波複式焊法，上點焊、下點焊。熱脹縫處理技術焊接中掌握，即掌握導流板平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱脹縫的處理。超出熱脹縫範圍，焊工用其他材料圍縫解決。
豎板焊接採用上下垂直，上下角左右和中間處統一點焊為標準。焊接中，焊工應牢記不能碰撞管子和拉弧管子（工程結束後管子不能出現任何痕跡）。導流板的弧度卡在管子上，焊接點統一在鰭片上，焊條採用韌性最好的耐熱鋼a402焊條，焊接點牢固不脫落。
四、梳形導流板質量承諾；
採用zg40rcr28ni20m3nre精密鑄造的耐高溫耐磨防腐材料，在高溫狀態下具有良好的耐磨效能，使用溫度可達1800c，抗拉強度≥560mpa，優質的材料確保使用效果。
根據已使用廠家的反饋情況，防磨隔板可使用6年以上，加裝後一年內水冷壁磨損量不超過0.1mm，不再有水冷壁爆管現象發生，達到長期執行的目的。
對於區域性磨損嚴重的鍋爐，我公司技術人員可實地結合鍋爐的磨損情況，充分運用梳形板防磨技術、超音速電弧噴塗防磨技術、防磨槽、梁技術、耐磨復合管堆焊技術等進行組合防磨，最終使你的鍋爐磨損得到很好的解決。
5、工程**
工程**應根據現場實際勘察具體制定，依現實情況予以調整，不能作為貴公司制定工程**依據。此**是我公司前期制定的一般性**。**為：2000元/㎡（鍋爐安裝梳形導流板區域實測面積）
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