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《2 -9素混凝土基礎施工工藝標準》
資料編號：g y 2 0 9 -1 9 9 6
@2—9素混凝土基礎施工工藝標準（209—1996）
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築中素混凝土基礎。
2 施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：宜用325號～425號矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2％，且元雜物。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。
2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮槓、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作業條件：
2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完隱檢手續。
2.2.2安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。
2.2.3在槽幫、牆面或模板上做好混凝土上平的標誌，大面積澆築的基礎每隔3m左右釘上水平樁。
2.2.4埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，並經過有關方面驗收。
2.2.5 校核混凝土配合比，檢查後台磅秤，進行技術交底。準備好混凝上試模。
3 操作工藝
3.1工藝流程：
槽底或模板內清理→混凝土拌製→
混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。
對於乾燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3混凝土拌製：後台要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少於90s；
3.4混凝土的澆築
3.4.1混凝土的下料口距離所澆築的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落超過2m
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素混凝土基礎施工工藝標準》 資料編號：g y 209-1996 時，應採用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm 。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。
移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。
平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝上不能連續澆築時，一般超過2h ，應按施工縫處理。
3.4.5 澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆築，並及時處理好，再繼續澆築。
3.4.6 混凝土振搗密實後，表面應用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆築完畢後，應在12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效措施，確保混凝土的質量。 4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關標準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範的規定。
4.1.3 評定混凝上強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107一87）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規範的規定。
4.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.2 基本專案：
4.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大於200cm 2
，累計不大於400cm 2
，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏差專案，見表2-14。
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素混凝土基礎施工工藝標準》 資料編號：g y 209-1996素混凝土基礎允許偏差表 2-14
項次專案允許偏差（mm ）
檢驗方法
1 標高
±10用水準儀或拉線尺量檢查
2 表面平整度 8 用2m 靠尺和楔形塞尺量檢查
3 基礎軸線位移 15 用經緯儀或拉線尺量檢查
4 基礎截面尺寸
+15 -10
尺量檢查 5
預留洞中心線位移 5
尺量檢查
5 成品保護
5.1 在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。 5.
2 在已澆築的混凝土強度達到1.2mpa 以後，方可在其上來往行人和進行上部施工。 5.
3 在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。
5.4 基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免後鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6 應注意的質量問題
6.1混凝不密實，有蜂窩麻麵：主要由於振搗不好、漏振、配合比不准或模板縫隙漏漿等原因造成。
6.2 表面不平、標高不准、尺寸增大：由於水平標誌的線或。木撅不准，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。
6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝上結合不好，有雜物。
主要是未認真清理而造成。 6.4不規則裂縫：
基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。 7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室，簽發的配合比通知單。 7.4 混凝土試塊28d 標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
素混凝土基礎施工工藝
技術交底記錄 工程名稱 x分部工程 x 分項工程名稱素混凝土工程 日期 x 素混凝土工程 1施工準備 1.1主要機具 攪拌機 磅秤 手推車或翻斗車 鐵鍬 平頭和尖頭 振搗器 插入式和平板式 刮槓 木抹子 膠皮管 串桶或溜槽等。1.2作業條件 1.2.1基礎軸線尺寸 基底標高和地質情況均經過檢查，並應...
砼施工工藝及標準
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素土回填施工工藝標準
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