工程施工方案

一.編制依據

主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程，具體見表8—1

表8—1模板編制的主要依據

二．工程概況

2.1 設計概況表見表8—2

表8—2設計概況表

續表三．施工安排

3.1 施工部位及工期安排

根據施工進度計畫，施工部位及工期安排見表8—3。

表8—3施工部位及工期安排

3.2 勞動組織及職責分工

3.2.1 現場管理人員組織及職責分工：見圖8—1

圖8—1 管理人員組織及職責分工

3.2.2 工人分工及數量：

根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表8—4：

表8—4勞動力準備一覽表

四．施工準備

4.1 技術準備

專案總工組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。

4.2 機具準備

主要機具及工具準備詳見表8—5

表8—5機具及工具準備一覽表

4.3 材料準備

頂板、梁、地下部分牆體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m,支撐採用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。

五．主要施工方法

5.1 流水段劃分

施工流水段界限盡量與結構自然界限（後澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡連續施工，流水段劃分共分十四個流水作業施工段，詳見附圖所示。流水段名稱與相應的軸線對應見表8—6。

表8—6

流水段名稱與相應的軸線對應關係

5.2 隔離劑選用

模板的隔離劑選用水性隔離劑。

5.3 模板設計

5.4 ±0.000以下模板設計：

(1)墊層厚度：

墊層厚度為100cm，墊層模板採用100×100mm方木，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。

(2)底板模板：

底板厚度主樓為2000mm、1900mm，裙樓700mm，側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm，砌築240mm厚磚牆採用m10水泥砂漿，高度同底板厚，積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。

(3)牆模板：

牆模採用15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），ф48×3.5mm架子管作橫楞，ф14mm@450mm對拉（±以下外牆止水螺栓）螺栓和鋼管支撐加固。負二層以上主龍骨採用方鋼管定型加工主龍骨，次龍骨採用40*40方鋼管。

1、適用範圍

負二層以上主龍骨採用方鋼管定型加工主龍骨

本加固體系內背楞立桿為4×4方鋼，長度可以根據需要任意設定；外背楞橫桿為成品材料，主要規格有：0.8公尺、1.

4公尺、1.6公尺、2.0公尺、2.

2公尺、2.4公尺、2.6公尺橫桿及1.

6公尺可伸縮杆等。

2、工藝特點

1、操作性強：整個體系均為成型材料，無需二次加工，拼裝完成後使用高強螺絲加固即可，便於施工。

2、適用性高：本體系加固件可調整長度，因此可根據剪力牆的長度、高度來組合配件，不會因其他工程牆體尺寸不一致導致材料浪費，對於現行的剪力牆結構均滿足配套使用。

3、結構成型效果好：該體系加固完成後，剪力牆平整度、垂直度符合要求；注重節點的處理，陰陽角使用鎖具確保陰陽角順直，使用洞口鎖具保證門窗洞口垛頭方正，連線方式標準規範，混凝土成型效果好。

4、耐久性好：配件具有優良的強度和剛度，長期使用均能保證施工質量，不易導致材料的損壞，減少施工時材料浪費。

3、工藝原理

一、l型u型模板體系外楞加固的部分支撐構件

l型橫槓替代鋼管，用於短支剪力牆陰角處的水平方向加固。將一側穿在對拉螺栓上，另一側緊貼豎槓，將對拉螺栓穿過l型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。見下圖

牆體豎槓替代傳統支護中豎向使用的木方，支撐強度大大高於木方強度，克服自然漲模現象。見下圖

陽角鎖具用於剪力牆陽角及洞口的加固。連線方便，因橫槓端頭在同一水平面，所以加固後，保證了陽角的90°角。見下圖

洞口鎖具用於剪力牆洞口的加固。連線方便，「雙保險」加固，保證了洞口的方正。見下圖

二、工藝原理演示

本l型和u型模板外楞加固件的製作，背楞為立槓、橫槓，用洞口鎖具、陰陽角鎖具和螺絲杆將模板加固成型，主要是通過各個成型配件的組合使用，注重將標準化配件應用於對模板加固體系的節點處理上。

第一步第二步

第三步第四步

第五步第六步

第七步5、主要操作要點及質量措施

1、在l型和u型牆體牆身較長情況下，使用可伸縮s型橫桿伸至剪力牆陰角，保證模板的整體受力。

2、在橫槓與橫槓接頭位置增加1.4公尺橫桿，並使用螺桿鎖緊，確保剪力牆模板整體受力，有效保證牆體的平整度、垂直度，模板不漲模。

模板陽角位置一方向橫桿必須頂至另一橫桿，使用陽角鎖具加固，且陽角加固必須將鉤頭螺栓和陽角鎖具螺栓均擰緊，確保陽角兩個方向的模板全部受力，陽角順直不漏漿。

1) 直段牆模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距450mm布置，外牆採用ф14mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內牆採用ф14mm穿牆螺栓布置間距450mm，與山型扣件配套使用，詳見圖8—3。

陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見圖8—4。

模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。

圖8—5 模板拼縫處理

為了保證整體牆模剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。

2)圓弧牆模板：

柱模板採用15mm厚多層板。內模橫楞採用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞採用2×ф48×3.5mm架子管間距200mm。

其餘同直牆。

(4)柱模板：

柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

支撐採用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖8—6、圖8—7。

工程施工方案

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