危害識別的方法

1、工作危害分析（jsa）

分析步驟：

⑴把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什麼、其次做什麼等等，

⑵用3 － 4個詞說明乙個步驟，只說做什麼，而不說如何做。

⑶分解時應注意：觀察工作、與操作者一起討論研究、運用自己對這一項工作的知識、或者結合上述三條。

對於每一步驟要問可能發生什麼事故，給自己提出疑問，比如：

操作者會被什麼東西打著、碰著；他會撞著、碰著什麼東西；操作者會跌倒嗎；會卡在物體之間嗎、工具、機器或裝備存在危害嗎？有無危害暴露，如墜落、高溫、毒氣、輻射、焊光、酸霧、粉塵等等。

⑷識別每一步驟的主要危害後果。

⑸識別現有安全控制措施。

⑹進行風險評估。

⑺建議安全工作步驟。

2、安全檢查表分析（scl）

安全檢查表分析是基於經驗的方法，分析人員列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關的已知型別的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案，適用於對固有裝置設施，特別是對單一裝置的危害識別。

分析步驟：

（1）建立安全檢查表；

（2）分析者依據現場觀察、閱讀系統檔案、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的疑問，發現系統的設計和操作等各個方面與標準、規定不符的地方，記下差異。

（3）分析差異（危害），提出改正措施建議。

3、預危險性分析（pha）

在專案發展的初期（如概念設計階段）識別可能存在的危害，是今後危害性分析的基礎。、適用於在工程專案或工藝裝置等方案開發的初期階段、設計階段或建設初期進行的危害識別。只能對對現有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析。

是其他危害分析的基礎（比如：hazop，fmea）。

分析步驟：

⑴收集裝置或系統的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業過程不同但使用相同的裝置和物料），知道過程所包含的：

①主要化學物品、反應、工藝引數

②主要裝置的型別（如容器、反應器、換熱器等）

③裝置的基本操作說明書

④防火及安全裝置。

⑵識別可能導致不希望的後果的主要危害和事故的情況。考慮：

①危險裝置和物料，如有毒物質、**、高壓系統；②裝置與物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/**的產生和發展、控制/停車系統；③影響裝置和物料的環境因素，如**、洪水、靜電放電；

④操作、測試、維修及緊急處理規程；

⑤與安全有關的裝置、如調節系統、備用、滅火及人員保護裝置。

(未完待續）